目錄

1. 一、試驗目的與核心價值
2. 二、試驗步驟快速答案卡
3. 三、標準試驗流程詳解
4. 四、設備選型與參數對比
5. 五、主流品牌橫評
6. 六、風險控制與維護
7. 七、采購全流程Checklist
8. 八、常見問題解答
9. 九、聲明

一、試驗目的與核心價值

溫度沖擊試驗箱通過模擬產品在實際使用中可能遭遇的極端溫度快速變化（如-70℃至+200℃），驗證其結構完整性、材料穩定性及功能可靠性。典型應用場景包括：

• 航空航天：電子元器件在太空與大氣層交替環境下的熱應力耐受性
• 汽車電子：ECU模塊在發動機艙高溫與冬季低溫啟動的可靠性
• 消費電子：手機/平板在極寒戶外與高溫充電場景下的性能穩定性
• 軍工產品：導彈導引頭在高速飛行中的溫度沖擊適應性

失效機理：溫度驟變導致材料熱脹冷縮不均，引發焊點開裂、密封失效、塑料變形等問題。據SAE J2530標準統計，30%的電子元件早期失效源于溫度沖擊。

二、試驗步驟快速答案卡

三、標準試驗流程詳解

1. 試驗前準備

• 試樣要求：試樣尺寸≤箱體有效容積的1/3，負載率≤30%（避免熱慣性干擾）
• 環境條件：試驗室溫度15-30℃，相對濕度≤85%
• 標準依據：
  • GB/T 2423.22-2012《電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗N：溫度變化》
  • IEC 60068-2-14:2019《Environmental testing – Part 2-14: Tests – Test N: Change of temperature》

2. 參數設置表

3. 操作流程

1. 將試樣固定于試驗籃，避免與箱體接觸
2. 啟動預冷/預熱程序，使箱體達到目標溫度
3. 手動或自動切換溫度區，記錄轉換時間
4. 循環結束后，取出試樣進行功能測試

四、設備選型與參數對比

選型決策流程

1. 需求分析：明確試驗溫度范圍、試樣尺寸、循環頻率
2. 預算評估：國產設備價格約為進口設備的40-60%
3. 合規性檢查：確認設備符合GB/T、IEC或MIL-STD標準

參數對比表

五、主流品牌橫評

六、風險控制與維護

常見故障與解決方案

• 制冷系統失效：檢查冷媒壓力、壓縮機狀態，定期更換干燥過濾器
• 溫度波動超標：校準傳感器，清理風道積塵
• 安全聯鎖觸發：檢查門封條、超溫保護裝置

維護計劃表

七、采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確試驗標準、試樣規格、預算范圍
2. 技術協議：約定溫度均勻度、轉換時間、安全功能
3. FAT（工廠驗收）：空載運行72小時，驗證溫度穩定性
4. SAT（現場驗收）：帶載運行，檢查實際工況符合性
5. 計量校準：委托第三方機構出具CNAS報告
6. 維保合同：明確備件供應周期、響應時間

八、常見問題解答

Q1：如何選擇溫度沖擊試驗箱的容積？ A：根據最大試樣尺寸計算，確保試樣間距≥10cm，且負載率≤30%。例如，測試200mm×200mm的PCB板，建議選擇≥300L的箱體。

Q2：轉換時間是否越短越好？ A：并非如此。GB/T 2423.22規定轉換時間≤5min，但過快轉換可能導致試樣內部溫度梯度過大，建議根據產品實際工況設定。

Q3：設備價格差異主要來自哪些方面？ A：核心差異在于溫控系統（進口PID控制器價格是國產的3-5倍）、制冷壓縮機（半封閉活塞式 vs 渦旋式）及材料工藝（304不銹鋼 vs 普通鋼板）。

Q4：試驗后試樣出現裂紋，如何判斷責任方？ A：需結合試驗記錄、材料分析報告及標準要求綜合判定。若試驗參數符合協議且操作規范，則可能為產品設計缺陷。

Q5：進口設備與國產設備的服務差異？ A：進口品牌通常提供1年質保，備件周期長（4-8周）；國產品牌質保期多為2年，備件供應快（1-3天），但高端技術支持可能不足。

九、聲明