目錄

1. 快速答案卡片
2. 選型決策流程與技術參數
3. 設備類型與典型工況
4. 蘇州廠商對比表
5. 常見故障與維護要點
6. 采購全流程Checklist
7. FAQ
8. 聲明與外部參考

快速答案卡片

選型決策流程與技術參數

1. 試驗目的與失效機理

高溫堆碼試驗用于模擬包裝件在倉儲、運輸中的堆碼壓力與高溫環境耦合作用，重點檢測：

• 包裝材料熱變形（如紙箱軟化、塑料脆化）
• 堆碼層間剪切力導致的結構失效
• 粘合劑高溫失效（如膠帶脫膠）

2. 關鍵參數解釋表

3. 選型決策流程

1. 明確測試標準（如GB/T 4857.3第10條堆碼試驗）
2. 計算最大負載需求（公式：單層重量×層數×安全系數1.2）
3. 確定溫度范圍（依據產品最高工作溫度+20℃安全余量）
4. 驗證安全聯鎖功能（要求廠商提供第三方檢測報告）
5. 索取歷史失效案例（優先選擇無堆碼層間滑移事故的廠商）

設備類型與典型工況

1. 按控制方式分類

2. 典型工況參數

• 電子包裝：溫度70℃±2℃，負載500kg，持續時間168h
• 食品包裝：溫度60℃±1℃，負載200kg，濕度控制（RH 65%±5%）
• 化工包裝：溫度85℃±3℃，負載1000kg，防爆設計

蘇州廠商對比表

常見故障與維護要點

1. 典型故障現象

• 溫度波動＞±3℃：加熱管老化或傳感器偏移
• 堆碼層間滑移：液壓系統泄漏或電動缸同步異常
• 安全聯鎖誤動作：過溫保護閾值設置過低

2. 維護Checklist

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確測試標準、負載、溫度范圍
2. 技術協議：約定驗收指標（如溫度均勻性≤±2℃）
3. 報價對比：要求廠商提供分項報價（設備/運輸/安裝）
4. FAT（工廠驗收）：檢查安全聯鎖、負載精度
5. SAT（現場驗收）：模擬實際工況運行72h
6. 計量校準：委托第三方機構出具CNAS報告
7. 維保合同：明確備件供應周期（如加熱管48h響應）

FAQ

Q1：如何驗證廠商的技術實力？

要求提供近3年同類設備銷售記錄及客戶現場照片，優先選擇有汽車行業（如特斯拉、比亞迪）供貨經驗的廠商。

Q2：設備價格差異主要來自哪些方面？

核心差異在于控制精度（±1℃ vs ±2℃）、安全聯鎖冗余設計（單回路 vs 雙回路）、材料耐腐蝕性（普通鋼板 vs 304不銹鋼）。

Q3：是否需要配置濕度功能？

若測試標準涉及濕熱耦合（如GB/T 4857.4），必須配置加濕系統；單純高溫堆碼可省略以降低成本。

Q4：電動缸與液壓系統的優缺點？

電動缸精度高（±0.1mm）、維護簡單，但負載上限低（通常＜1000kg）；液壓系統負載能力強（可達5000kg），但存在漏油風險。

Q5：驗收時發現溫度均勻性超標怎么辦？

立即停止驗收，要求廠商調整風道設計或更換加熱元件，重新進行72h連續測試直至達標。

聲明與外部參考