目錄

1. 快速答案卡片
2. 選型決策流程與技術參數
3. 典型工況與標準要求
4. 選型橫評表
5. 采購風險與避坑指南
6. 采購全流程Checklist
7. FAQ
8. 聲明

快速答案卡片

選型決策流程與技術參數

1. 試驗目的與工況分析

高低溫濕凍試驗箱主要用于模擬電子元器件、材料、包裝件在極端溫度、濕度及凍融循環環境下的性能衰減。典型應用場景包括：

• 航空航天：部件熱循環測試（如GJB 150.3A-2009）
• 汽車電子：ECU高溫老化（ISO 16750-4）
• 新能源電池：低溫充放電測試（GB/T 31467.3-2015）

2. 關鍵參數解釋表

3. 選型決策流程圖

1. 明確測試標準（如MIL-STD-810G vs. IEC 60068）
2. 計算試樣總尺寸（長×寬×高×數量）
3. 確定溫變速率要求（如5℃/min vs. 1℃/min）
4. 驗證廠商資質（ISO 9001+環境試驗設備專項認證）
5. 簽訂技術協議時明確驗收指標（如連續72小時穩定性測試）

典型工況與標準要求

1. 低溫測試工況

依據GB/T 2423.1-2025，低溫試驗需明確：

• 初始檢測：功能/外觀檢查
• 試驗條件：-55℃±2℃（存儲）、-40℃±2℃（工作）
• 持續時間：16h（存儲）、2h（工作）
• 恢復條件：標準大氣條件（23℃±2℃，50%RH±5%）

2. 濕熱循環工況

IEC 60068-2-30要求：

• 循環周期：24h（12h高溫高濕+12h低溫低濕）
• 高溫高濕段：55℃±2℃，85%RH±5%
• 低溫低濕段：-10℃±2℃，30%RH±10%

3. 安全標準要求

設備需符合GB 4793.1-2007（電氣安全）及GB/T 11158-2008（制冷系統安全），重點驗證：

• 壓縮機過載保護
• 加濕器缺水保護
• 門鎖聯鎖裝置

選型橫評表

采購風險與避坑指南

1. 參數虛標識別

警惕廠商標注“理論值”而非“實際運行值”，例如：

• 宣稱-70℃但僅能短時達到
• 濕度控制標注98%RH但實際僅能維持85%RH
• 解決方案：要求提供第三方檢測報告（如CNAS認證實驗室數據）

2. 服務缺失風險

常見問題包括：

• 不提供FAT（工廠驗收測試）導致現場調試失敗
• 維保期外配件價格虛高（如壓縮機更換成本超設備價30%）
• 解決方案：在合同中明確“備件清單及價格上限”

采購全流程Checklist

FAQ

Q1：如何判斷設備制冷能力是否達標？

A：要求廠商提供-40℃以下工況的降溫曲線圖，并驗證壓縮機功率與箱體容積匹配性（如2000L箱體需配備≥15kW制冷量）。

Q2：濕度控制不穩定可能由哪些原因導致？

A：常見原因包括加濕器水垢堵塞、濕度傳感器老化、通風量不足。需定期清洗加濕罐并校準傳感器（建議每6個月一次）。

Q3：進口設備與國產設備的核心差異是什么？

A：進口設備在低溫均勻性（±1℃ vs. ±2℃）和控制系統穩定性（采樣率10次/秒 vs. 5次/秒）上占優，但國產設備交貨周期短（45天 vs. 90天）且維保成本低40%。

外部專業來源

全國環境試驗設備標準化技術委員會（SAC/TC 526）——環境試驗方法標準

中國計量科學研究院——溫度/濕度校準規范

聲明