目錄

1. 快速答案卡片
2. 采購全流程Checklist
3. 技術參數與選型決策
4. 東莞廠商橫評表
5. 常見故障與維護
6. 驗收與校準清單
7. FAQ
8. 外部參考
9. 聲明

快速答案卡片

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確試樣尺寸（長×寬×高）、負載重量、測試周期（如72h連續運行）。
2. 技術協議：要求廠商提供溫度曲線圖、均勻性測試報告、安全認證（如CE）。
3. 報價對比：關注設備壽命（≥10年）、耗材成本（加熱管更換周期）。
4. FAT測試：在廠商工廠驗證溫度波動、報警響應時間（如超溫30s內切斷加熱）。
5. SAT驗收：現場測試負載分布對均勻性的影響（如滿載時邊緣溫差≤3℃）。
6. 計量校準：每年委托第三方機構（如CNAS實驗室）校準溫度傳感器。

技術參數與選型決策

關鍵參數解釋

選型決策流程

1. 計算試樣總體積（含間隙），選擇容積≥1.2倍試樣體積的老化房。
2. 根據IEC 60068-2-2標準，確認溫度穩定性要求（如±1℃為高精度場景）。
3. 優先選擇支持多段程序升溫的機型（如每段可設溫度、時間、斜率）。

東莞廠商橫評表

常見故障與維護

典型故障

• 溫度超調：PID參數設置不當或加熱管老化，需重新整定參數并更換加熱元件。
• 傳感器失靈：鉑電阻探頭污染或斷線，清潔或更換傳感器后校準。
• 循環風機故障：軸承磨損導致轉速下降，影響溫度均勻性，需更換風機。

維護周期

驗收與校準清單

1. 外觀檢查：確認設備無變形、涂層均勻，門縫間隙≤3mm。
2. 空載測試：運行至最高溫度，記錄24h內溫度波動（應≤±1℃）。
3. 負載測試：放置試樣后驗證均勻性（邊緣與中心溫差≤3℃）。
4. 安全功能：觸發超溫報警，確認加熱電源在15s內切斷。
5. 校準證書：核對第三方機構出具的校準報告（含不確定度分析）。

FAQ

Q1：如何選擇適合電子元件測試的老化房？

電子元件需關注溫度梯度（≤±2℃）和靜電防護（ESD設計）。推薦選擇帶離子風機的機型，并要求廠商提供EMC測試報告。

Q2：高溫老化房與恒溫恒濕箱的區別？

高溫老化房專注高溫環境模擬（無濕度控制），容積更大（≥2m3）；恒溫恒濕箱可調節溫濕度，但負載容量較小（通常≤0.5m3）。

Q3：設備報價差異大的原因？

主要取決于加熱系統（紅外管 vs 電阻絲）、控制精度（±1℃ vs ±3℃）和安全設計（是否通過TUV認證）。低價設備可能省略超溫保護或使用劣質傳感器。

Q4：是否需要定制非標機型？

若試樣尺寸超過標準機型容積（如長＞3m），或需模擬特殊工況（如快速溫變速率＞5℃/min），需定制。定制周期通常為45~60天。

Q5：如何驗證廠商技術能力？

要求提供同類客戶案例（如華為、比亞迪的驗收報告），并考察其實驗室是否具備溫度均勻性測試設備（如多點溫度記錄儀）。

外部參考

• 中國電器科學研究院《環境試驗設備校準規范》
• SGS通標標準《高溫老化測試操作指南》

聲明