鋰電池雙層高低溫試驗箱是動力電池、儲能系統研發的核心設備，需根據溫度范圍（-70℃~+180℃）、控制精度（±0.5℃）、容積（100L~2000L）等參數選型。采購時需核查GB/T 31467、IEC 62660等標準合規性，優先選擇具備安全聯鎖、數據追溯功能的廠商。實操中需重點關注溫度均勻性、過沖保護及定期校準，避免因設備失效導致電池熱失控或數據失真。

目錄

1. 一、設備核心價值與選型邏輯
2. 二、快速答案卡片
3. 三、選型技術指導與參數決策
4. 四、典型工況與關鍵參數解析
5. 五、主流設備橫評表
6. 六、采購全流程Checklist
7. 七、高頻問題解答
8. 八、聲明與免責

一、設備核心價值與選型邏輯

鋰電池雙層高低溫試驗箱通過模擬極端溫度環境（如-40℃低溫啟動、+85℃高溫老化），驗證電池包/模組在熱沖擊、溫度循環下的性能衰減、安全邊界及壽命。其核心價值在于：

1. 加速壽命測試：通過高溫老化縮短測試周期（如60℃下7天等效常溫1年）；
2. 安全邊界驗證：檢測電池在過溫/過冷條件下的熱失控閾值；
3. 材料兼容性評估：驗證電解液、隔膜在溫度變化中的穩定性。

選型需平衡溫度范圍、容積效率、控制精度及安全冗余，避免因設備性能不足導致測試數據失真或安全事故。

二、快速答案卡片

三、選型技術指導與參數決策

1. 關鍵參數決策流程

1. 確定測試對象：電芯（18650/21700）、模組或整包？
2. 定義溫度工況： - 低溫啟動：-40℃/2h； - 高溫存儲：+60℃/7天； - 溫度循環：-20℃~+60℃/1h周期×100次。
3. 計算容積需求： - 電芯：單層容納量=測試數量×（單電芯體積+10%間隙）； - 模組：需預留夾具安裝空間（建議容積利用率≤70%）。
4. 評估控制方式： - 伺服控制：適合高精度（±0.2℃）需求； - 液壓/氣動：成本低但精度差（±2℃）。

2. 參數解釋表

3. 詢價模板

致：XXX廠商
需采購鋰電池雙層高低溫試驗箱，參數要求如下：
1. 溫度范圍：-40℃~+85℃；
2. 單層容積：800L（內尺寸≥1000×800×1000mm）；
3. 控制精度：±0.5℃；
4. 符合標準：GB/T 31467.3-2015；
5. 附加功能：數據追溯、遠程監控。
請提供技術方案、報價及交付周期。

四、典型工況與關鍵參數解析

1. 動力電池高溫老化測試

• 工況：+60℃存儲7天，監測容量衰減、內阻變化；
• 關鍵參數：
  • 溫度均勻性：≤1.5℃（避免局部過熱）；
  • 采樣率：≥1次/秒（捕捉瞬態熱失控）；
  • 安全聯鎖：過溫85℃時自動切斷加熱。

2. 儲能系統低溫啟動測試

• 工況：-40℃靜置2h后，以1C率放電；
• 關鍵參數：
  • 降溫速率：≥3℃/min（模擬極寒環境）；
  • 負載模擬：可編程電子負載（0~100A連續可調）；
  • 數據記錄：需存儲溫度、電壓、電流三參數同步曲線。

五、主流設備橫評表

六、采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確測試對象、溫度范圍、精度要求；
2. 技術協議：約定驗收標準（如GB/T 31467.3-2015條款5.3）、交付周期；
3. 報價對比：核查配置清單（制冷壓縮機品牌、控制器型號）；
4. FAT/SAT驗收： - FAT（工廠驗收）：空載運行48h，溫度波動度≤0.5℃； - SAT（現場驗收）：帶載測試，記錄數據與第三方儀表對比；
5. 計量校準：每年委托CNAS機構校準，出具報告；
6. 維保合同：約定響應時間（如≤4h）、備件庫存。

七、高頻問題解答

Q1：設備溫度波動大怎么辦？

可能原因：制冷劑泄漏、傳感器校準失效、風道堵塞。解決方案：檢查壓力表、重新校準傳感器（建議每季度校準一次）、清理風道濾網。

Q2：如何避免電池熱失控？

必須配置三級安全聯鎖：

1. 軟件聯鎖：溫度超過設定值5℃時報警；
2. 硬件聯鎖：過溫10℃時切斷加熱；
3. 物理隔離：試驗箱與控制柜分室布置。

Q3：雙層試驗箱的優勢是什么？

相比單層設備，雙層結構可：

1. 節省空間（占地面積減少40%）；
2. 獨立控溫（上下層可設置不同溫度）；
3. 提升效率（同時測試兩組樣品）。

八、外部專業來源

• 全國電工儀器儀表標準化技術委員會（SAC/TC104）——鋰電池環境測試標準
• 中國汽車技術研究中心（CATARC）——動力電池高溫老化測試規范

九、聲明與免責