高溫老化房通過精確控溫模擬長期高溫環境，用于評估電子、材料、汽車等產品的耐久性。選型需關注溫度范圍、控制精度、容積、能耗及安全標準，避免因參數不匹配或維護不當導致測試失效。合理選型與維護可降低30%以上長期使用成本。

目錄

1. 快速答案卡片
2. 高溫老化房工作原理
3. 關鍵參數與選型決策
4. 設備橫評對比表
5. 常見故障與維護要點
6. 采購全流程Checklist
7. FAQ
8. 聲明與參考文獻

快速答案卡片

高溫老化房工作原理

高溫老化房通過模擬長期高溫環境，加速產品內部化學與物理變化，檢測其耐久性。其核心系統包括：

1. 加熱系統：采用電熱管或紅外輻射加熱，配合循環風機實現溫度均勻分布。例如，某汽車電子廠商使用10kW電熱管陣列，在10m3空間內實現120℃±0.5℃的均勻性。
2. 溫度控制：PID控制器實時調節加熱功率，采樣率≥1次/秒，分辨率0.1℃。依據IEC 60068-2-2標準，溫度波動需≤±2℃。
3. 通風與排氣：強制對流設計確保試樣周圍空氣流動速率≥0.5m/s，防止局部過熱。排氣系統需符合GB 16297-1996大氣污染物排放標準。
4. 安全聯鎖：超溫報警（≥設定值+5℃）、門鎖互鎖（運行中無法開啟）、急停按鈕等，符合ISO 13849-1機械安全標準。

應用場景：電子元器件（如PCB板）、動力電池、航空航天材料、汽車線束等產品的老化測試。例如，寧德時代通過高溫老化房驗證電池包在85℃下的循環壽命，失效模式包括電解液分解、隔膜收縮等。

關鍵參數與選型決策

參數解釋表

選型決策流程

1. 明確測試需求：產品類型、溫度范圍、測試周期（如72小時連續運行）。
2. 計算空間需求：試樣尺寸+操作間隙（建議≥300mm）。
3. 驗證標準符合性：如GB/T 2423.2（電工電子產品環境試驗）、MIL-STD-810G（軍用設備）。
4. 詢價模板示例：
   致XX廠商：
需采購高溫老化房1臺，要求：
- 溫度范圍：常溫+10℃至150℃
- 容積：≥8m3
- 控制精度：±1℃
- 符合標準：GB/T 2423.2-2008
請提供技術方案、報價及交貨期。

設備橫評對比表

常見故障與維護要點

典型故障

1. 溫度波動超標：可能原因包括傳感器老化、加熱管接觸不良。處理：校準傳感器（建議使用Fluke 5628黑體爐），檢查加熱管電阻值（正常值偏差≤5%）。
2. 均勻性差：風機故障或風道堵塞。處理：清理風道濾網，測試風機轉速（額定值±10%）。
3. 超溫報警誤動作：控制參數設置錯誤或繼電器故障。處理：重置PID參數（P=20, I=300, D=10），更換繼電器。

維護清單

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確測試產品類型、溫度范圍、測試周期、預算。
2. 技術協議：約定溫度均勻性、控制方式、安全標準、交付周期。
3. 報價對比：至少3家供應商報價，關注隱藏成本（如運輸、安裝費）。
4. FAT（工廠驗收）：檢查設備外觀、運行噪音（≤65dB）、溫度穩定性。
5. SAT（現場驗收）：模擬實際負載測試，驗證報警功能。
6. 計量校準：委托第三方機構（如CNAS認證實驗室）出具校準證書。
7. 維保合同：明確保修期（通常1年）、響應時間（≤4小時）、備件庫存。

FAQ

Q1：高溫老化房與恒溫恒濕箱的區別是什么？

A：高溫老化房專注高溫環境模擬，溫度范圍通常達150℃以上，容積較大（≥3m3），用于產品耐久性測試；恒溫恒濕箱可同時控制溫濕度（如-40℃–150℃，10%–98%RH），容積較小（0.1–2m3），用于材料性能試驗。

Q2：如何降低設備能耗？

A：優化保溫層（如使用聚氨酯發泡板，導熱系數≤0.024W/m·K），采用變頻風機，避免頻繁啟停。某廠商實測顯示，保溫層升級后能耗降低18%。

Q3：設備校準周期如何確定？

A：依據JJF 1101-2019《環境試驗設備校準規范》，建議每12個月校準一次，關鍵行業（如醫療、航空）可縮短至6個月。

聲明與參考文獻

外部專業來源：中國電器科學研究院《環境試驗設備技術白皮書》（2025版）、SAE International《汽車電子高溫測試標準》。