關閉碳化試驗箱需遵循標準化流程，包括停止加熱/加濕、開啟排氣、解除安全聯鎖、斷電及清潔維護。選型時需關注溫度范圍、控制精度、容積等核心參數，優先選擇符合ASTM D5528或GB/T 17657標準的設備。采購需簽訂技術協議、完成FAT/SAT驗收，并建立計量校準體系以避免參數漂移風險。

目錄

1. 快速答案卡片
2. 碳化試驗箱關閉流程
3. 選型參數與技術標準
4. 主流品牌對比表
5. 常見故障與維護要點
6. 采購全流程Checklist
7. FAQ
8. 聲明

快速答案卡片

碳化試驗箱關閉流程

1. 實驗終止階段

當碳化深度達到目標值（如混凝土試件碳化深度≥20mm）或達到預設時間（如28天），需通過控制面板停止加熱系統。此時溫度傳感器（精度±0.5℃）應顯示箱內溫度≤80℃，濕度傳感器（分辨率0.1%RH）顯示濕度≤30%RH。

2. 排氣與泄壓

開啟箱體頂部排氣閥（DN25標準接口），配合風機（流量≥500m3/h）進行強制排氣。壓力表顯示箱內壓力從0.3MPa降至0.1MPa以下后，方可進行下一步操作。此過程需持續10-15分鐘，避免因壓力驟降導致試樣開裂。

3. 安全聯鎖解除

依次關閉：

• 門鎖電磁閥（24V DC供電）
• 超溫保護裝置（設定值150℃）
• 漏電保護開關（動作電流30mA） 使用萬用表確認電路無殘留電壓（≤36V安全電壓）后，方可開啟箱門。

4. 試樣處理與數據記錄

取出試樣時需佩戴防燙手套（耐溫≥120℃），使用游標卡尺（精度0.02mm）測量碳化前沿位置。同步記錄：

• 終止時間（精確至分鐘）
• 箱內最終溫濕度
• 設備運行總時長（小時計）

選型參數與技術標準

核心參數表

選型決策流程

1. 確定試樣尺寸（如100mm×100mm混凝土立方體）
2. 計算所需容積（試樣總體積×1.5倍安全系數）
3. 驗證控制方式（伺服電機驅動優于液壓）
4. 確認安全認證（CE/UL/TüV）

主流品牌對比表

常見故障與維護要點

典型失效模式

1. 加熱管斷路（故障率32%）：表現為溫度波動＞±3℃，需用兆歐表檢測絕緣電阻（應＞2MΩ）
2. 濕度傳感器漂移（故障率25%）：每季度用飽和鹽溶液（如KNO? 92%RH）進行校準
3. 安全閥泄漏（故障率18%）：每年更換彈簧（壓力設定值0.35MPa）

維護周期表

采購全流程Checklist

1. 需求確認：試樣類型/測試周期/預算范圍
2. 技術協議簽訂：明確溫度均勻性（≤±2℃）、升溫速率（≥3℃/min）等指標
3. 報價對比：要求提供分項報價單（含運輸/安裝/培訓費用）
4. FAT驗收：在制造商工廠進行72小時連續運行測試
5. SAT驗收：在用戶現場復現典型工況（如100℃/50%RH持續168小時）
6. 計量校準：每年送至CNAS認可實驗室進行參數溯源

FAQ

Q1：關閉時箱內溫度過高怎么辦？

立即啟動緊急冷卻系統（若配備），同時開啟所有排氣口。待溫度降至80℃以下后再進行后續操作，避免熱應力導致箱體變形。

Q2：安全聯鎖裝置無法解除？

檢查壓力表是否歸零、超溫保護器是否復位、門鎖電磁閥供電是否正常。使用絕緣電阻測試儀檢測控制回路（應＞1MΩ）。

Q3：如何判斷設備需要大修？

當出現以下情況時需返廠維修：

• 溫度波動持續＞±5℃超過24小時
• 濕度控制偏差＞±10%RH
• 風機振動值＞7.1mm/s（ISO 10816-3）

外部專業來源

• ASTM國際標準組織《混凝土碳化測試方法》欄目
• 中國電器科學研究院《環境試驗設備校準規范》專題

聲明