目錄

1. 快速答案卡片
2. 選型決策流程與技術參數
3. 典型應用場景與標準要求
4. 主流廠商對比表
5. 常見故障與維護要點
6. 采購全流程Checklist
7. FAQ
8. 外部參考
9. 聲明

快速答案卡片

選型決策流程與技術參數

選型需基于測試目的明確核心參數，以下為決策流程：

1. 確定測試對象：電子元器件（小尺寸）、汽車零部件（中尺寸）、整機設備（大尺寸）。
2. 定義工況參數：

   參數	解釋	推薦值
   溫度波動度	箱內實際溫度與設定值的偏差	≤±0.5℃
   濕度均勻度	箱內各點濕度差值	≤±2%RH
   升溫/降溫速率	單位時間溫度變化量	3℃/min（常規）
   負載容量	箱內可放置試樣總質量	≤80kg/m3

3. 選擇控制方式：
   • 伺服控制：高精度場景（如半導體測試），采樣率≥10次/秒。
   • PID控制：常規環境模擬，成本低但響應速度慢。
4. 安全聯鎖設計：超溫保護、漏電保護、門鎖互鎖（防止誤開）。

詢價模板示例

致[廠商名稱]：
需采購恒溫恒濕試驗箱1臺，要求如下：
1. 溫度范圍：-40℃~+150℃；
2. 濕度范圍：20%~98%RH；
3. 容積：1000L；
4. 控制精度：±0.3℃/±1.5%RH；
5. 符合標準：GB/T 2423.22-2012；
請提供報價單、技術協議及售后維保條款。

典型應用場景與標準要求

不同行業對試驗箱的要求差異顯著：

• 電子行業：需滿足MIL-STD-810G中“溫度循環”條款，測試芯片封裝可靠性。
• 汽車行業：依據ISO 16750-4，模擬電池包在-40℃~+85℃下的性能衰減。
• 軍工領域：GJB 150.4A要求低氣壓與溫度復合試驗，箱體需承壓設計。

失效機理示例：電子元件在85℃/85%RH條件下持續1000小時，可能因金屬遷移導致短路。

主流廠商對比表

常見故障與維護要點

• 壓縮機頻繁啟停：原因可能是制冷劑泄漏或冷凝器積塵，需檢查壓力表并清潔散熱片。
• 濕度顯示異常：傳感器老化或水箱缺水，需每年校準傳感器并補充蒸餾水。
• 門封漏氣：長期使用導致密封條變形，需更換硅膠門封條。

維護周期建議：每季度清潔冷凝器，每半年更換干燥劑，每年由第三方機構校準。

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確測試對象、工況參數、預算范圍。
2. 技術協議簽訂：約定精度、標準、交付周期、違約責任。
3. FAT（工廠驗收）：檢查設備運行穩定性、數據記錄功能。
4. SAT（現場驗收）：模擬實際工況測試，驗證參數達標。
5. 計量校準：委托CNAS認可實驗室出具校準證書。
6. 維保條款：明確保修期、備件供應、響應時間。

FAQ

Q1：如何判斷廠商是否可靠？

A：查看其是否通過ISO 9001認證，是否有軍工/汽車行業案例，要求提供近3年校準報告。

Q2：小容積試驗箱能否測試大尺寸樣品？

A：不可行。試樣需與箱壁保持≥10cm間距，否則影響氣流均勻性，導致數據失真。

Q3：高精度設備是否值得投資？

A：若測試對象為高價值產品（如航空電子），精度每提升0.1℃，可降低30%的早期失效風險，長期看回報顯著。

Q4：二手設備能否購買？

A：謹慎選擇。需核查使用年限、維修記錄，要求廠商提供重新校準證書及6個月質保。

Q5：進口設備與國產設備的差異？

A：進口設備（如德國Binder）在長期穩定性上占優，但維保成本高；國產設備性價比突出，適合預算有限用戶。

外部參考

全國工業機械電氣系統標準化技術委員會（SAC/TC 231）發布的《環境試驗設備校準規范》。

聲明