1. 導讀

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 一、防爆需求與技術背景
• 二、關鍵參數與選型決策
• 三、防爆標準與合規要求
• 四、采購全流程Checklist
• 五、選型對比表
• 六、常見故障與維護
• 七、FAQ
• 八、外部參考
• 九、聲明
• 十、JSON-LD

3. 快速答案卡片

4. 正文結構

一、防爆需求與技術背景

電池老化測試中，鋰離子電池在45–85℃高溫下可能發生熱失控，釋放易燃氣體（如CO、CH?）。防爆設計需阻斷點火源（電火花、高溫表面）并控制爆炸壓力。典型工況：

• 負載類型：恒流/恒壓充放電，電流范圍 –5C。
• 試樣尺寸：18650圓柱電池、軟包電池（最大200mm×150mm）。
• 控制方式：PLC伺服控制，采樣率≥10次/秒。

失效機理：

1. 電池內部短路→溫度升至120℃→隔膜熔化→熱失控。
2. 防爆閥開啟延遲→腔體壓力超標→設備結構破損。

二、關鍵參數與選型決策

參數解釋表

選型決策流程

1. 需求確認：測試電池類型（圓柱/軟包）、充放電倍率、樣本量。
2. 參數匹配：
   • 溫度均勻性：≤±2℃（GB/T 31485-2015要求）。
   • 防爆等級：Ex d IIB T4（適用于氫氣/乙烯環境）。
3. 廠商評估：要求提供CNAS認證報告及同類客戶案例（如寧德時代、比亞迪）。

詢價模板

三、防爆標準與合規要求

• GB/T 31485-2015：規定電池高溫充放電測試的安全要求，包括通風量≥ 3/min·kWh。
• IEC 62660-2：明確防爆腔體抗壓強度≥ 。
• Ex d IIB T4：適用于氫氣濃度≤4%的環境，設備表面溫度≤135℃。

適用邊界：

• 包裝/運輸：需符合UN 要求，設備內置電池需單獨包裝。
• 倉儲：環境溫度≤30℃，濕度≤60%RH。

四、采購全流程Checklist

1. 需求階段：明確測試協議（如GB/T 36972-2018）、樣本量、預算。
2. 技術協議：約定溫度曲線精度、聯鎖邏輯、數據接口（如Modbus TCP）。
3. 報價對比：重點核查防爆組件品牌（如施耐德Ex d開關）、溫控模塊型號。
4. FAT/SAT：
   • FAT（工廠驗收）：模擬滿負荷運行72小時，記錄溫度波動。
   • SAT（現場驗收）：復現用戶測試工況，驗證聯鎖功能。
5. 計量校準：每年委托CNAS實驗室校準溫度傳感器，誤差≤± ℃。

五、選型對比表

六、常見故障與維護

故障排查表

維護清單

1. 每日：檢查防爆閥密封性，記錄腔體壓力。
2. 每周：清潔通風口，驗證聯鎖按鈕響應。
3. 每季度：更換氫氣傳感器（壽命約6個月）。

5. 采購與驗收 Checklist

• [ ] 確認廠商提供防爆合格證（編號需可追溯）。
• [ ] FAT階段測試過溫保護（設定85℃，驗證30秒內停機）。
• [ ] SAT階段復現用戶典型工況（如3C充放電循環）。
• [ ] 驗收文件包含校準證書、操作手冊、備件清單。

6. FAQ（5–7條）

Q1：防爆型與普通型老化柜的核心區別是什么？
A：防爆型采用Ex d認證腔體、防爆電機及氣體濃度監測，成本增加約40%，但可通過安監局驗收。普通型僅適用于非易燃環境。

Q2：如何驗證廠商的防爆資質？
A：要求提供國家防爆電氣產品質量監督檢驗中心（天津）的檢測報告，核對設備型號與證書一致性。

Q3：溫度控制精度不足可能導致哪些風險？
A：精度±2℃以上會加速電池副反應，導致測試數據失真，甚至引發局部過熱。

Q4：防爆閥開啟壓力設定多少合適？
A：依據GB/T 31485-2015，腔體壓力≥ 時需釋放，建議設定為 以預留安全余量。

Q5：進口品牌與國產設備的差異？
A：進口品牌（如德國Binder）控制精度更高（± ℃），但價格是國產的2–3倍；國產設備（如隆安）在防爆組件本地化適配上更具優勢。

7. 外部參考

• 全國標準化技術委員會：電池安全標準欄目
• 中國電器工業協會防爆分會：防爆設備認證查詢

8. 聲明

9. JSON-LD