溫室試驗箱生產工藝流程涵蓋設計、材料選型、加工組裝、控制系統集成、環境模擬測試及驗收校準六大環節。用戶需重點關注溫度均勻性、濕度控制精度、安全聯鎖等核心參數，結合IEC 60068-2系列標準及實際工況選型。采購時應通過技術協議明確驗收條款，優先選擇提供FAT/SAT測試及計量服務的廠商。

目錄

1. 快速答案卡片
2. 生產工藝流程詳解
3. 選型決策流程與參數表
4. 主流廠商設備對比
5. 常見故障與維護要點
6. 采購全流程Checklist
7. FAQ
8. 外部參考
9. 聲明

快速答案卡片

生產工藝流程詳解

溫室試驗箱的生產需嚴格遵循環境模擬設備的制造規范，其核心流程分為以下六個階段：

1. 設計階段

• 需求分析：根據用戶測試對象（如電子元件、材料樣品）確定容積、溫度范圍及控制精度。例如，半導體行業需-70℃~+150℃范圍，而塑料老化測試可能僅需-40℃~+85℃。
• 結構仿真：使用ANSYS或COMSOL進行熱流仿真，優化風道設計以確保溫度均勻性。典型均勻性指標應≤±2℃（空載時）。
• 安全設計：配置超溫保護、漏電保護及門鎖聯鎖裝置，符合IEC 61010-1安全標準。

2. 材料選型與加工

• 箱體材料：內膽采用304不銹鋼（耐腐蝕），外膽為冷軋鋼板噴塑（防銹）。隔熱層使用聚氨酯發泡（導熱系數≤0.022W/m·K）。
• 制冷系統：壓縮機選型需匹配溫度范圍。例如，-70℃低溫需采用復疊式制冷（兩級壓縮），品牌推薦比澤爾（Bitzer）或泰康（Tecumseh）。
• 加熱系統：采用不銹鋼護套電加熱管，功率密度建議≤3W/cm2以避免局部過熱。

3. 組裝與調試

• 風道系統：離心風機與軸流風機組合，風速控制在0.5~3m/s，確保試樣區風速均勻性±15%。
• 傳感器布局：鉑電阻溫度傳感器（PT100）需分布在上、中、下三層，濕度傳感器采用電容式（精度±2%RH）。
• 控制系統集成：PLC（西門子S7-1200）或觸摸屏控制器（ Weinview），支持RS485/以太網通信。

4. 環境模擬測試

• 空載測試：運行72小時，記錄溫度波動度（≤±0.5℃）及升溫/降溫速率（如3℃/min）。
• 負載測試：放置標準負載（如鋁塊），驗證實際工況下的均勻性。
• 安全聯鎖測試：模擬超溫、斷電等故障，驗證聯鎖裝置響應時間（≤2秒）。

5. 驗收與校準

• 第三方計量：委托CNAS認證實驗室（如中國計量科學研究院）出具校準證書。
• FAT/SAT測試：工廠驗收測試（FAT）需用戶參與，現場驗收測試（SAT）確認運輸后性能。

選型決策流程與參數表

選型決策流程

1. 明確測試目的（如高溫老化、溫濕度循環）
2. 確定試樣尺寸（長×寬×高，單位mm）
3. 選擇溫度/濕度范圍（留20%余量）
4. 評估控制精度（溫度±1℃ vs ±0.5℃）
5. 核對安全標準（如防爆要求）

關鍵參數解釋表

詢價模板

致：XXX廠商
請提供以下規格設備的報價及技術參數：
1. 溫度范圍：-40℃~+150℃
2. 濕度范圍：20%~98%RH
3. 內膽尺寸：800×800×800mm
4. 符合標準：IEC 60068-2系列
5. 附加功能：遠程監控、數據記錄
6. 交貨期：60天內

主流廠商設備對比

常見故障與維護要點

典型故障

• 溫度超調：原因多為PID參數失調或加熱管老化，需重新整定參數或更換加熱元件。
• 濕度波動：加濕器堵塞或傳感器污染，清潔加濕罐并校準濕度探頭。
• 制冷失效：制冷劑泄漏或壓縮機故障，需檢測漏點并補充R23/R404A制冷劑。

維護清單

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確測試對象、溫度范圍、預算（例：￥50萬±10%）
2. 技術協議：約定驗收標準（如均勻性≤±1.5℃）、備件清單、培訓內容
3. 報價對比：要求分項報價（設備費、運輸費、安裝費）
4. FAT測試：驗證空載性能、安全聯鎖、通信功能
5. 安裝調試：檢查水平度（≤0.2mm/m）、接地電阻（≤4Ω）
6. 驗收計量：出具CNAS校準證書，確認長期穩定性（30天漂移≤±0.5℃）
7. 維保合同：約定響應時間（如48小時內到場）、備件庫存

FAQ

Q1：如何選擇高溫老化試驗箱的容積？

A：容積需大于試樣總體積的3倍，且留出20%空間供空氣循環。例如，測試10個200×200×50mm的電路板，需至少800×800×600mm的內膽。

Q2：溫度均勻性差可能由哪些原因導致？

A：常見原因包括風道設計缺陷、傳感器位置不當、試樣擺放過密。需通過熱成像儀定位熱點，優化風機轉速或調整試樣間距。

Q3：設備報價差異大的原因是什么？

A：核心差異在于控制精度（±0.3℃ vs ±1℃）、制冷方式（單級 vs 復疊式）、品牌溢價。低價設備可能采用國產壓縮機或簡化安全設計。

Q4：是否需要定期更換制冷劑？

A：正常情況下無需更換，但若發現制冷效率下降或泄漏，需檢測系統壓力并補充制冷劑。R23/R404A等環保制冷劑需由專業人員操作。

Q5：如何驗證廠商的技術能力？

A：要求提供同類客戶案例、CNAS實驗室認可證書、關鍵部件（如壓縮機）的原廠授權書。可實地考察其生產車間及測試實驗室。

外部參考

• 中國計量科學研究院 - 環境試驗設備校準服務
• IEC國際電工委員會 - IEC 60068系列環境試驗標準
• SAE國際汽車工程師學會 - SAE J2334汽車電子高溫試驗方法

聲明