目錄

1. 一、核心結論
2. 二、快速答案卡片
3. 三、濕熱試驗箱技術原理與典型故障
4. 四、選型決策流程與參數對比
5. 五、主流廠商設備橫評
6. 六、采購全流程風險控制
7. 七、驗收與校準清單
8. 八、常見問題解答（FAQ）
9. 九、聲明

一、核心結論

濕熱試驗箱故障高發區集中在溫濕度控制系統（占比42%）、傳感器精度（28%）及循環系統（19%）。用戶選型時需優先驗證設備是否符合GB/T 2423.3-2016《環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Cab：恒定濕熱試驗》標準，并通過FAT（工廠驗收測試）確認控制精度（溫度±0.5℃，濕度±2%RH）及安全聯鎖功能。

二、快速答案卡片

三、濕熱試驗箱技術原理與典型故障

1. 工作原理 濕熱試驗箱通過加熱/制冷系統（PID控制）與加濕/除濕模塊（超聲波或蒸汽加濕）協同，實現溫度（-70℃~+150℃）與濕度（10%~98%RH）的精確調控。伺服控制系統通過采樣率≥10次/秒的傳感器反饋，動態調整輸出功率。

2. 典型故障與失效機理

3. 關鍵參數邊界

• 負載容量：試樣總表面積≤箱體有效容積的1/3（依據IEC 60068-2-78）
• 分辨率：溫度0.1℃，濕度0.1%RH
• 安全聯鎖：超溫保護（±3℃）、漏電保護（≤30mA）

四、選型決策流程與參數對比

1. 選型決策樹

1. 明確測試標準（如汽車電子選ISO 16750-4，軍工選MIL-STD-810G）
2. 確定試樣尺寸（長×寬×高≤箱體80%）
3. 驗證控制精度（溫度±0.5℃，濕度±2%RH）
4. 評估附加功能（遠程監控、數據追溯）

2. 詢價模板

致[廠商名稱]：
請提供以下型號設備的技術參數及報價：
1. 溫度范圍：____ 濕度范圍：____
2. 控制方式：____（伺服/PID）
3. 符合標準：____
4. 維保政策：____（響應時間、備件庫存）

五、主流廠商設備橫評

六、采購全流程風險控制

Checklist：

1. 需求確認：明確測試標準、試樣尺寸、循環次數
2. 技術協議：約定控制精度、安全聯鎖、驗收標準
3. FAT測試：驗證升溫速率（≥3℃/min）、均勻性（≤±2℃）
4. 計量校準：委托CNAS認可實驗室出具報告
5. 維保合同：約定備件供應周期（≤72小時）

七、驗收與校準清單

八、常見問題解答（FAQ）

Q1：設備報警“濕度超限”如何處理？ A：檢查加濕罐水位（需≥1/2）、排水閥是否堵塞，校準濕度傳感器（使用鹽溶液法驗證）。

Q2：升溫緩慢的可能原因？ A：加熱管功率不足（實測電阻應與標稱值偏差≤5%）、固態繼電器損壞、循環風機反轉。

Q3：如何判斷傳感器是否失效？ A：使用標準源對比（溫度：冰點0℃/沸點100℃；濕度：飽和鹽溶液法），偏差＞1%需更換。

Q4：冷凝器結冰如何解決？ A：檢查除濕電磁閥是否卡滯，調整除濕啟動溫度閾值（建議高于露點溫度3℃）。

Q5：設備移機后需重新校準嗎？ A：需重新進行位置校準（使用激光水平儀調整設備水平度≤0.1°），并驗證溫濕度場均勻性。

九、外部參考

• 全國工業機械電氣系統標準化技術委員會（SAC/TC 231）發布的《環境試驗設備校準規范》
• 國際電工委員會（IEC）TC 104“環境條件分類與試驗”技術報告

十、聲明