1. 導讀

鹽霧試驗箱使用記錄表是高溫老化環境測試中控制試驗質量、追溯失效機理的核心工具。選型需關注溫度/濕度范圍、控制精度、容積匹配性及安全聯鎖功能，優先選擇符合ASTM B117、ISO 9227標準的設備。采購時需通過FAT/SAT驗證性能，避免因參數虛標或維護缺失導致試驗數據失真。

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 鹽霧試驗箱核心參數與技術指導
• 選型決策流程與實操表
• 采購全流程Checklist
• 設備故障與維護對照表
• 選型對比表
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

• 典型工況參數：溫度范圍25–55℃（NSS試驗），濕度≥95%RH，鹽霧沉降量 – 2·h。
• 選型關鍵指標：容積需覆蓋最大試樣尺寸的 倍，控制精度± ℃，安全聯鎖需包含超溫/過載保護。
• 價格區間：經濟型（5–10萬元，基礎功能）、工業型（15–30萬元，多參數控制）、高精度型（40萬元+，符合軍工標準）。
• 推薦標準：ASTM B117（中性鹽霧）、ISO 9227（綜合鹽霧）、GB/T （中國電工標準）。

4. 鹽霧試驗箱核心參數與技術指導

試驗目的與失效機理

鹽霧試驗通過模擬海洋或高濕腐蝕環境，評估金屬/涂層材料的耐蝕性。典型失效模式包括點蝕、晶間腐蝕、涂層起泡，失效時間與Cl?濃度、溫度呈指數相關。例如，汽車零部件在5% NaCl溶液中，55℃下48小時的腐蝕深度可達室溫下的3倍（數據來源：SAE J2334）。

關鍵參數解析表

安全聯鎖與標準條款

• 超溫保護：溫度超過設定值±2℃時自動停機（依據ISO 9227:2025第 條）。
• 壓力釋放：箱內壓力＞ 時自動泄壓（防止鹽霧倒灌）。
• 緊急停機：需配備獨立于PLC的物理按鈕，響應時間＜ 秒。

5. 選型決策流程與實操表

選型五步法

1. 需求確認：明確試驗類型（NSS/CASS/循環腐蝕）、試樣尺寸（長×寬×高）、每日測試量。
2. 參數匹配：容積=最大試樣體積× （預留操作空間），控制精度≤±1℃。
3. 標準驗證：要求廠商提供CNAS認證的校準報告，核對ASTM/ISO條款覆蓋性。
4. 附加功能：優先選擇帶自動除霧、鹽液過濾、數據遠程傳輸的設備。
5. 成本評估：總成本=設備價+3年維保費+耗材費（鹽液、去離子水）。

詢價模板

6. 采購全流程Checklist

7. 設備故障與維護對照表

8. 選型對比表

9. FAQ

Q1：鹽霧試驗箱必須符合ASTM B117嗎？

A1：若試驗對象為出口美國產品或需通過UL認證，必須符合ASTM B117。國內項目可參考GB/T ，但需注意兩者在鹽液pH值（ – vs – ）和沉降量（ ± vs – 2·h）上的差異。

Q2：如何判斷廠商是否靠譜？

A2：核查三證：CNAS實驗室認可證書、設備型式試驗報告、ISO 9001質量管理體系認證。要求提供近3年同類客戶案例（如汽車零部件廠商、軍工企業），并實地考察其生產車間。

Q3：鹽霧試驗箱的維護周期是多久？

A3：每日：清理鹽液沉淀；每周：檢查噴嘴暢通性；每月：校準溫度/濕度傳感器；每季度：更換空氣過濾器；每年：全面檢修加熱系統、壓縮空氣管路。

10. 外部參考

• ASTM國際標準：ASTM B117《鹽霧試驗標準操作規程》
• ISO標準庫：ISO 9227《腐蝕試驗——鹽霧試驗》
• 中國電工標準：GB/T 《電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Ka：鹽霧》