導讀：

東莞恒溫恒濕試驗箱作為環境模擬測試的核心設備，廣泛應用于電子、汽車、軍工、新能源等領域，通過精準控制溫濕度條件模擬產品實際使用場景，驗證其可靠性、耐久性及失效機理。選型時需重點關注溫度/濕度范圍、控制精度、負載能力及安全標準，避免因參數不匹配或維護不當導致測試失效。

目錄：

1. 快速答案卡片
2. 核心用途與技術原理
3. 選型決策流程與參數表
4. 采購全流程Checklist
5. 典型故障與維護指南
6. 選型對比表
7. FAQ
8. 外部參考

快速答案卡片：

• 典型用途：電子元器件高溫老化、汽車部件濕熱循環、包裝材料運輸模擬、軍工設備極端環境測試。
• 關鍵參數：溫度范圍-70℃~+180℃，濕度范圍10%~98%RH，控制精度± ℃，負載容量200L~2000L。
• 選型核心：根據試樣尺寸、測試周期、預算及標準（如GB/T 2423、IEC 60068）選擇設備。
• 避坑指南：優先選擇通過CNAS認證的廠商，拒絕低價低質設備，驗收時需第三方計量報告。

核心用途與技術原理：

1. 電子行業高溫老化測試

應用場景：PCB板、芯片、連接器等在85℃/85%RH條件下持續72小時，模擬長期高溫高濕環境，檢測金屬遷移、絕緣失效等問題。
關鍵參數：溫度均勻性≤2℃，濕度波動±3%RH，負載容量≥500L（適配標準電路板）。
標準依據：GB/T 《電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Cab：恒定濕熱試驗》。

2. 汽車部件濕熱循環測試

應用場景：電池包、傳感器、線束在-40℃~+85℃快速溫變（每分鐘≥5℃）及濕度交替（30%~95%RH）中，驗證密封性、材料膨脹率。
關鍵參數：溫變速率5℃/min，濕度控制分辨率 %RH，安全聯鎖（超溫自動斷電）。
標準依據：ISO 16750-4:2025《道路車輛 電氣和電子設備的環境條件和試驗》。

3. 包裝材料運輸模擬

應用場景：藥品、食品包裝在30℃/65%RH條件下振動+溫濕度交替，檢測封口強度、印刷脫落率。
關鍵參數：振動臺兼容性（頻率1Hz~500Hz），濕度控制精度±2%RH，試樣尺寸≤1m3。
標準依據：ASTM D4332-22《運輸包裝件濕熱試驗標準實踐》。

選型決策流程與參數表：

選型步驟：

1. 明確需求：試樣尺寸（長×寬×高）、測試周期（小時/天）、溫濕度范圍。
2. 參數匹配：參考下表選擇容積、精度及控制方式。
3. 預算分配：基礎型（10萬~20萬）vs 高端型（30萬~50萬）。
4. 廠商篩選：優先選擇東莞本地通過ISO 9001認證的廠商（如隆安、科文）。

參數解釋表：

采購全流程Checklist：

1. 需求確認：填寫《試驗箱技術需求表》（含試樣尺寸、溫濕度范圍、測試標準）。
2. 技術協議：明確控制方式（PLC/觸摸屏）、校準周期（建議每12個月）、培訓服務。
3. 報價對比：要求廠商提供分項報價（設備+運輸+安裝）。
4. FAT/SAT驗收：
   • FAT（工廠驗收）：檢查設備外觀、運行噪音、安全聯鎖。
   • SAT（現場驗收）：模擬實際工況運行24小時，記錄溫濕度曲線。
5. 計量校準：委托第三方機構（如中國計量科學研究院）出具校準證書。
6. 維保合同：約定響應時間（≤4小時）、備件庫存（如壓縮機、傳感器）。

典型故障與維護指南：

選型對比表：

FAQ：

Q1：如何判斷設備是否符合測試標準？
A：要求廠商提供設備校準證書及標準符合性聲明（如GB/T ），驗收時委托第三方機構復測關鍵參數。

Q2：設備使用壽命一般多久？
A：正常使用下（每日運行≤8小時，定期維護）約8~10年，壓縮機等核心部件建議5年更換。

Q3：能否測試易燃易爆樣品？
A：需選擇防爆型試驗箱（符合ATEX標準），普通設備嚴禁測試此類樣品。

Q4：濕度上不去怎么辦？
A：檢查加濕器水位、通風口是否堵塞，或聯系廠商更換濕度傳感器。

Q5：采購后如何培訓操作人員？
A：要求廠商提供現場培訓（含設備操作、安全規范、簡單故障排除），保留培訓記錄。

外部參考：

• 中國計量科學研究院《環境試驗設備校準規范》
• SAE International《汽車電子設備環境試驗標準》