目錄

1. 快速答案卡片
2. 工作原理核心機制
3. 技術參數與選型決策
4. 設備橫評與標準對比
5. 故障與維護要點
6. 采購全流程Checklist
7. FAQ
8. 聲明

快速答案卡片

冷熱沖擊試驗箱通過雙槽或三槽結構（高溫/低溫/常溫）實現溫度快速切換，核心部件包括制冷系統（復疊式壓縮機組）、加熱系統（鎳鉻合金電熱管）、風道循環系統（離心風機）及PLC控制系統。典型工況下，溫度轉換時間≤10秒，溫度均勻性±2℃，負載能力依容積不同（50L-2000L）覆蓋從芯片到整機的測試需求。選型時需重點驗證溫度范圍（-80℃~+200℃）、控制精度（±1℃）、安全聯鎖功能（超溫/過載保護）及標準符合性（如MIL-STD-810G）。

工作原理核心機制

冷熱沖擊試驗箱的核心是“溫度沖擊”的模擬能力，其工作原理可分為三個階段：

1. 預冷/預熱階段：制冷系統通過復疊式壓縮機組（低溫級R23/高溫級R404A）實現-80℃以下的低溫，加熱系統通過鎳鉻合金電熱管（功率5-30kW）實現+200℃的高溫。風道循環系統（離心風機流量500-5000m3/h）確保箱內溫度均勻性。
2. 沖擊轉換階段：通過電磁閥切換風道，將試樣從高溫區（或低溫區）快速轉移至低溫區（或高溫區），轉換時間由PLC控制（通常≤10秒）。例如，電子元器件的焊點在-65℃至+150℃的循環中，模擬極端溫度下的熱應力失效。
3. 穩定保持階段：試樣在目標溫度下保持設定時間（如30分鐘），監測溫度波動（±2℃內）及試樣狀態（如形變、開裂）。

關鍵參數表

技術參數與選型決策

選型需結合應用場景（如電子元器件、材料涂層、汽車零部件）的失效模式，重點驗證以下參數：

1. 溫度范圍與精度：電子元器件測試需-65℃~+150℃（GB/T 2423.22），汽車電池包測試需-40℃~+85℃（ISO 12405）。
2. 控制方式：伺服控制（PID算法）精度優于液壓控制，適用于高精度場景（如半導體封裝）。
3. 安全聯鎖：超溫保護（設定值+5℃觸發停機）、過載保護（電流閾值1.2倍額定值）是必備功能。

選型決策流程

1. 明確測試對象（如PCB板、金屬涂層、鋰電池）及標準（如IEC 60068-2-14）。
2. 計算試樣尺寸（長×寬×高）與數量，確定容積需求（如100L可容納20個標準電路板）。
3. 驗證溫度范圍、轉換時間、均勻性是否覆蓋測試需求。
4. 要求供應商提供FAT（工廠驗收測試）報告，重點檢查溫度波動曲線與聯鎖功能。

設備橫評與標準對比

冷熱沖擊試驗箱橫評表

**標準適用邊界**：

• 包裝測試：ISTA 3A標準要求溫度沖擊從-20℃到+70℃，轉換時間≤5分鐘。
• 運輸模擬：UN 38.3要求鋰電池在-40℃~+70℃循環測試，持續21天。

故障與維護要點

常見故障與解決方案

維護清單

• 每月：清潔冷凝器、檢查風道密封性。
• 每季度：校準溫度傳感器（使用標準鉑電阻）。
• 每年：更換干燥過濾器、檢查壓縮機油位。

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確測試對象、標準、溫度范圍、轉換時間。
2. 技術協議：要求供應商提供溫度曲線圖、均勻性報告、安全聯鎖功能說明。
3. 報價對比：重點關注制冷系統品牌（如比澤爾壓縮機）、控制精度、售后響應時間（如2小時內遠程支持）。
4. FAT/SAT驗收：在工廠模擬實際工況（如-65℃→+150℃循環），驗證溫度波動≤±2℃。
5. 安裝調試：檢查設備水平度（誤差≤0.5mm/m）、電源穩定性（380V±5%）。
6. 計量校準：委托第三方機構（如CNAS認證實驗室）出具校準證書。
7. 維保合同：明確壓縮機、控制板等關鍵部件的保修期（通常2年）。

FAQ

Q1：冷熱沖擊試驗箱與高低溫試驗箱的區別是什么？
A1：冷熱沖擊試驗箱通過快速溫度切換模擬熱應力，轉換時間≤10秒；高低溫試驗箱溫度變化速率慢（通常≤5℃/min），適用于長期溫度耐受測試。

Q2：如何驗證設備的溫度均勻性？
A2：在空載狀態下，將9個溫度傳感器均勻布置于箱內（上中下三層，每層3個點），運行至穩定狀態后記錄數據，最大溫差應≤±2℃（依據IEC 60068-2-14）。

Q3：設備報價差異大的原因是什么？
A3：核心差異在于制冷系統（復疊式vs單級壓縮）、控制精度（±0.5℃vs±2℃）、材料（304不銹鋼vs普通鋼板）及品牌溢價。

外部參考：中國電器科學研究院《環境試驗設備校準規范》（JJF 1502-2015）、美國材料與試驗協會（ASTM）D4332標準。

聲明