1. 導讀

江陰高低溫堆碼試驗箱是模擬運輸/倉儲極端溫濕度及堆碼壓力的關鍵設備，選型需重點關注溫度范圍（-70℃~+150℃）、負載能力（100kg~5t）、控制精度（± ℃）、安全聯鎖等參數。用戶需通過技術協議明確驗收標準，避免因參數虛標或維護缺失導致測試失效。

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 試驗箱核心參數與選型
  • 關鍵參數解釋表
  • 選型決策流程
• 設備操作與維護
  • 典型工況設置步驟
  • 故障與維護清單
• 選型對比表
• 采購全流程Checklist
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

• 選型核心參數：溫度范圍、負載能力、控制精度、安全聯鎖
• 典型價格區間：5萬~50萬元（依容積/精度）
• 關鍵標準：GB/T （包裝運輸）、ASTM D4169（堆碼測試）
• 常見故障：溫度波動超差、傳感器失靈、聯鎖失效
• 維護周期：每3個月校準1次，每半年更換密封條

4. 正文結構

試驗箱核心參數與選型

應用場景：電子元器件高溫老化、鋰電池運輸振動堆碼、食品包裝冷鏈耐受性測試。
失效機理：溫度交變導致材料膨脹/收縮，堆碼壓力引發結構變形，濕度誘發金屬腐蝕。

關鍵參數解釋表

選型決策流程

1. 明確需求：
   • 測試對象：包裝件/電池/元器件
   • 溫濕度范圍：依據GB/T 確定
   • 堆碼壓力：按運輸方式（空運/海運）換算
2. 參數匹配：
   • 容積：試樣尺寸× 倍（預留操作空間）
   • 精度：電子元器件需± ℃，包裝件可放寬至±2℃
3. 廠商評估：
   • 查驗計量證書（CMA/CNAS認證）
   • 要求提供同類客戶案例（如比亞迪電池測試項目）

設備操作與維護

典型工況設置步驟

1. 參數輸入：
   • 溫度曲線：按ASTM D4169設置-40℃~+70℃交變
   • 堆碼壓力：500kg負載持續72小時
2. 試樣安裝：
   • 使用專用夾具固定，避免偏載
   • 傳感器貼附于試樣表面（距邊緣≥10mm）
3. 啟動測試：
   • 預冷/預熱至目標溫度（耗時約2小時）
   • 記錄初始數據（分辨率 ℃）

故障與維護清單

5. 選型對比表

6. 采購全流程Checklist

1. 需求確認：填寫《技術規格書》（含溫度范圍、負載、精度）
2. 技術協議：明確驗收標準（如GB/T 條款）、違約責任
3. 報價對比：要求分項報價（設備/安裝/培訓/維保）
4. FAT/SAT：
   • FAT（工廠驗收）：檢查溫度均勻性、聯鎖功能
   • SAT（現場驗收）：模擬實際工況運行24小時
5. 計量校準：委托第三方機構（如SGS）出具校準證書
6. 維保合同：約定響應時間（如48小時內到場）、備件庫存

7. FAQ

Q1：如何選擇溫度范圍？
A：依據測試標準（如鋰電池需-40℃~+85℃），預留20%余量。例如，標準要求+70℃，則設備需支持+85℃。

Q2：堆碼壓力如何換算？
A：按運輸方式計算：空運堆碼高度 ，海運3m。壓力=試樣重量×堆碼層數×重力加速度（ 2）。

Q3：設備校準周期多長？
A：每3個月校準1次（溫度傳感器），每半年檢查安全聯鎖。校準需使用標準鉑電阻（如Fluke 1529）。

Q4：控制方式選伺服還是液壓？
A：伺服PID響應快（ ℃/min），適合精密測試；液壓加載成本低，但溫度波動可能達±2℃。

Q5：如何避免選型踩坑？
A：要求廠商提供同類客戶案例，查驗計量證書（CMA/CNAS），拒絕“低價低配”方案。

8. 外部參考

• 全國標準化技術委員會（包裝分委會）：《GB/T 包裝 運輸包裝件基本試驗》
• ASTM國際標準組織：ASTM D4169-22《運輸包裝件性能測試規范》