1. 導讀

昆山地區高溫老化試驗箱生產公司約8-12家，但具備完整技術能力、符合國際/國內標準（如IEC 60068、GB/T 2423）且能提供全流程服務的廠商不足5家。選型時需重點關注溫度均勻性、負載容量、安全聯鎖設計及售后響應速度，避免因設備穩定性不足導致測試數據失真或生產中斷。

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 高溫老化試驗箱技術核心參數
• 選型決策流程與實操表
• 昆山廠商對比表
• 采購全流程Checklist
• 常見故障與維護要點
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

4. 正文結構

高溫老化試驗箱技術核心參數

高溫老化試驗箱用于模擬產品長期高溫環境下的性能衰減，典型應用場景包括電子元器件（如電容、PCB）、汽車零部件（如線束、傳感器）、光伏組件等。其失效機理涵蓋材料氧化、熱膨脹系數失配、焊點虛焊等。

關鍵參數表

標準與適用邊界

• IEC 60068-2-2：適用于電子電工產品高溫試驗，要求溫度梯度≤2℃/min。
• GB/T ：中國國家標準，強調長期高溫暴露后的功能驗證。
• MIL-STD-810G：軍用設備高溫測試，需配合振動或濕度復合試驗。

選型決策流程與實操表

步驟1：明確測試需求

• 試樣尺寸（長×寬×高）：決定腔體容積（如500L、1000L）。
• 測試周期：短期（<96h）或長期（>30天）。
• 復合環境：是否需同步控制濕度或振動。

步驟2：參數匹配表

步驟3：詢價模板

昆山廠商對比表

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確測試對象、溫度曲線、負載要求。
2. 技術協議：約定溫度均勻性、波動度、安全聯鎖等條款。
3. 報價對比：核查配置清單是否含傳感器校準、運輸保險。
4. FAT/SAT：工廠驗收（FAT）檢查設備運行，現場驗收（SAT）驗證實際工況。
5. 安裝調試：確認接地電阻≤4Ω，通風量≥5m3/min。
6. 計量校準：每年送第三方機構（如CNAS實驗室）校準溫度傳感器。
7. 維保合同：明確備件更換周期（如加熱管每2年更換）。

常見故障與維護要點

故障1：溫度超調

• 原因：PID參數設置不當或加熱管老化。
• 解決：重新整定PID值，更換加熱管（型號：XX-2000W）。

故障2：均勻性差

• 原因：循環風機故障或風道堵塞。
• 解決：清理風道，更換軸承（型號：NSK 6204）。

維護周期表

5. FAQ

Q1：如何判斷廠商的技術實力？
A：要求提供CNAS認可的校準證書、過往項目案例（如汽車Tier1供應商合作記錄），并實地考察生產車間（查看焊接工藝、絕緣處理）。

Q2：進口與國產設備的差異？
A：進口設備（如德國Binder）溫度均勻性更優（≤± ℃），但價格高2-3倍；國產設備（如隆安）性價比高，售后響應快（<4小時）。

Q3：是否需要配置濕度？
A：若測試對象為金屬件或純電子元件，無需濕度；若為塑料件或電池，需同步控制濕度（如85%RH）。

Q4：設備壽命一般多久？
A：核心部件（如加熱管、風機）壽命約5-8年，定期維護可延長至10年。

Q5：如何避免測試數據失真？
A：在腔體內不同位置布置溫度探頭（至少3點），數據記錄間隔≤1分鐘，測試前后用標準溫度計驗證。

6. 外部參考

• 中國電器科學研究院：《環境試驗設備校準規范》
• SAE International：《汽車電子高溫測試標準》