氙燈試驗箱的采購需結合技術需求、標準合規性及供應商可靠性，優先選擇通過ISO 17025認證的廠商，關注溫度/濕度/輻照度控制精度、安全聯鎖功能等核心參數，并通過FAT/SAT驗收流程規避風險。采購全流程需涵蓋需求確認、技術協議簽訂、計量校準等12個關鍵環節。

目錄

1. 快速答案卡片
2. 采購全流程Checklist
3. 核心參數解析與選型決策
4. 主流廠商橫評表
5. 常見故障與維護要點
6. 驗收與校準清單
7. FAQ
8. 外部參考
9. 聲明

快速答案卡片

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確測試標準（如汽車內飾件需ISO 4892-2）、試樣尺寸（最大200mm×300mm）、循環次數（≥1000h）
2. 技術協議簽訂：約定控制精度（溫度±1℃、濕度±3%RH）、安全聯鎖功能（超溫自動斷電）
3. 報價對比：要求提供分項報價表（含光源、控制系統、傳感器成本）
4. FAT（工廠驗收）：驗證輻照度均勻性（≥85%）、溫度波動度（≤±0.5℃）
5. 運輸安裝：檢查防震包裝（符合ISTA 3A標準）、水平度（誤差≤0.1°）
6. SAT（現場驗收）：運行72h連續測試，記錄報警次數（應≤1次）
7. 計量校準：委托CNAS認可實驗室進行輻照度、溫濕度校準（周期≤12個月）
8. 維保合同：明確備件響應時間（核心部件≤24h）、軟件升級條款

核心參數解析與選型決策

選型決策流程：

1. 確定測試標準（如汽車行業優先ISO 4892-2）
2. 計算試樣艙體積（試樣總面積≤工作區面積60%）
3. 驗證供應商資質（查看CNAS實驗室認可證書）
4. 要求提供同行業案例（如光伏組件測試報告）

主流廠商橫評表

常見故障與維護要點

驗收與校準清單

1. 外觀檢查：確認設備標識（型號、序列號、制造日期）清晰可辨
2. 功能測試：運行標準循環（如8h光照+4h黑暗），記錄報警次數
3. 計量驗證：使用標準輻照計（如Fisher Scientific 1100W）驗證輻照度
4. 安全測試：模擬超溫工況，驗證聯鎖裝置在3s內切斷電源
5. 文件審核：檢查出廠校準報告、操作手冊、備件清單完整性

FAQ

Q1：國產設備與進口設備的核心差異是什么？
A：進口設備在溫度均勻性（±0.3℃ vs ±0.5℃）和光譜匹配度（±5nm vs ±10nm）上更優，但國產設備交付周期縮短40%（30天 vs 50天）。

Q2：如何判斷供應商的技術實力？
A：要求提供第三方檢測報告（如SGS出具的ISO 17025認證），核查是否具備氙燈光譜校正能力。

Q3：設備壽命一般多久？
A：核心部件氙燈壽命約2000h（每日8h使用可用1年），整機機械壽命≥10年（按GB/T 11159-2010測試）。

Q4：是否需要配備獨立空調房？
A：當環境溫度＞35℃時建議配置，否則制冷系統負荷增加30%，可能導致壓縮機故障。

Q5：軟件升級是否收費？
A：主流廠商（如Q-Lab）提供前3年免費升級，之后按年收取維護費（約設備價格的5%）。

外部參考

• 中國電器科學研究院《環境試驗設備校準規范》
• SAE J2527《汽車外飾材料加速老化測試標準》

聲明