一、試驗前必須完成的5項核心檢查

1. 設備狀態全面核查

• 外觀檢查：確認箱體無裂縫、密封條無老化，門鎖開關順暢。
• 制冷系統檢測：檢查壓縮機運行聲音是否平穩，冷凝器表面無積塵堵塞。
• 加熱系統驗證：通過空載運行測試升溫速率是否達標（如-70℃至+150℃需≤60分鐘）。
• 溫濕度傳感器校準：使用標準溫度計對比顯示值，誤差需控制在±0.5℃以內。
  隆安試驗設備的智能自檢系統可自動完成上述90%的檢測項目，大幅降低人工誤判風險。

2. 試驗環境條件確認

• 實驗室溫濕度：確保環境溫度在5-35℃之間，濕度≤85%RH，避免外部條件干擾試驗。
• 電源穩定性：使用穩壓器確保電壓波動≤±5%，防止因電壓不穩導致設備停機。
• 通風條件：試驗箱后方需預留≥50cm散熱空間，避免熱堆積影響制冷效率。

3. 樣品預處理標準化

• 初始狀態統一：所有樣品需在相同環境（如25℃±2℃）下靜置≥4小時，消除運輸溫差影響。
• 清潔處理：去除樣品表面油污、灰塵，防止測試過程中發生化學反應。
• 功能檢測：預試驗前對樣品進行基礎功能測試，記錄初始參數作為對比基準。

4. 試驗參數設置要點

• 溫度范圍設定：根據材料特性選擇合理區間（如塑料件需避開玻璃化轉變溫度）。
• 升降溫速率控制：遵循“慢升快降”原則，避免熱應力導致樣品隱性損傷。
• 循環次數規劃：依據行業標準（如MIL-STD-810G）設定循環次數，通常5-50次不等。

5. 安全防護措施部署

• 急停按鈕測試：每月按壓急停按鈕驗證響應速度，確保突發情況可立即停機。
• 防爆裝置檢查：針對易燃樣品試驗，確認排氣閥、防爆鏈等裝置完好。
• 個人防護裝備：操作人員需佩戴防凍手套、護目鏡，避免低溫凍傷或高溫燙傷。

二、高低溫試驗箱的3類常見誤區解析

誤區1：忽略設備空載運行

• 問題：直接放入樣品進行測試，未驗證設備實際溫變能力。
• 后果：導致試驗周期延長或數據失真，甚至損壞高價值樣品。
• 解決方案：每次更換試驗類型前，先進行1次空載循環校準。

誤區2：樣品擺放密度過高

• 問題：為節省空間密集堆放樣品，阻礙空氣循環。
• 后果：箱內溫度均勻性變差，局部區域溫差可達±5℃以上。
• 解決方案：樣品間距保持≥5cm，使用多層架時確保每層通風良好。

誤區3：忽視數據記錄完整性

• 問題：僅記錄最終結果，未記錄中間過程參數。
• 后果：無法追溯異常數據根源，影響失效分析準確性。
• 解決方案：采用帶數據存儲功能的試驗箱，或配置獨立溫度記錄儀。

三、如何選擇適配的高低溫試驗箱？

1. 容量匹配原則

• 小型試驗箱（100L以下）：適合單件樣品測試，如手機、電路板。
• 中型試驗箱（100-500L）：適配批量樣品，如汽車儀表盤、電池包。
• 大型試驗箱（500L以上）：用于整車零部件或大型設備測試。

2. 溫度范圍選擇

• 常規測試：-40℃至+150℃覆蓋大多數材料需求。
• 極端測試：-70℃至+180℃適用于航空航天或軍工領域。
  隆安試驗設備提供-80℃至+200℃的超寬溫區機型，滿足特殊行業需求。

3. 控制系統智能化

• 優先選擇帶觸摸屏+PLC控制的設備，支持多段程序編程。
• 具備遠程監控功能的機型可實現數據云端存儲與異常預警。

高低溫試驗箱的試驗準備工作是保障測試結果權威性的基石。從設備狀態檢查到樣品預處理，從參數設置到安全防護，每一個環節都需要嚴格遵循標準化流程。隆安試驗設備憑借15年行業經驗，為客戶提供從設備選型到操作培訓的全流程支持，其產品通過ISO 9001認證，溫濕度控制精度達到行業領先水平。選擇專業的高低溫試驗箱，就是選擇可靠的數據保障。