目錄

1. 核心結論
2. 快速答案卡片
3. 技術參數與選型決策
4. 典型工況與標準對比
5. 設備橫評表
6. 常見故障與維護
7. 采購全流程Checklist
8. FAQ
9. 聲明與外部參考

核心結論

高空低氣壓環境試驗箱通過模擬高海拔（如50km）的低氣壓、低溫及復合環境，驗證航空航天、電子元件、車載設備的密封性、電氣性能及材料穩定性。選型需結合試樣尺寸、壓力控制精度（±1hPa）、溫度均勻性（≤2℃）等核心參數，優先選擇符合GJB 150.2A-2009、MIL-STD-810G標準的設備，并確保安全聯鎖（如過壓保護、緊急停機）功能完備。

快速答案卡片

技術參數與選型決策

核心參數解釋表

選型決策流程

1. 明確測試需求：試樣尺寸（如PCB板200mm×300mm）、壓力范圍（如模擬30km海拔）、溫度循環要求。
2. 驗證技術參數：要求廠商提供壓力控制曲線圖、溫度均勻性測試報告（如GB/T 5170.2-2017）。
3. 安全功能核查：確認設備具備機械壓力限位、軟件超限報警、緊急泄壓閥三級保護。
4. 參考案例：要求提供同行業應用案例（如某衛星部件測試數據）。

詢價模板

致XX廠商：
我方需采購高空低氣壓環境試驗箱，要求如下：
1. 壓力范圍：1kPa~101kPa，精度±0.5hPa；
2. 溫度范圍：-60℃~+120℃，均勻性≤2℃；
3. 容積：500L，帶觀察窗及測試接口；
4. 符合標準：GJB 150.2A-2009；
5. 提供近3年同類型設備銷售記錄及FAT報告樣本。

典型工況與標準對比

關鍵應用場景

• 航空航天：驗證機載設備在快速減壓（如從海平面升至20km/30s）時的密封性，參考標準GJB 150.2A-2009中方法104。
• 電子元件：測試PCB在低氣壓下冷凝導致的短路風險，需結合溫度循環（如-55℃~+125℃）。
• 車載設備：模擬高原地區（如4500m海拔）的發動機進氣壓力變化對ECU的影響。

標準條款與適用邊界

設備橫評表

常見故障與維護

典型故障排查

維護清單

• 每日：檢查真空泵油位、觀察窗清潔度。
• 每月：用標準壓力計校準設備（參考JJG 52-2013）。
• 每年：更換密封圈、潤滑導軌。

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確試樣尺寸、壓力范圍、溫度循環次數。
2. 技術協議：要求包含壓力控制方式（伺服閥/比例閥）、安全聯鎖細節。
3. 報價對比：剔除虛標參數（如宣稱±0.1hPa但無校準證書）的廠商。
4. FAT驗收：在廠商現場驗證壓力穩定性、溫度均勻性（如GB/T 5170.5-2016）。
5. 安裝調試：檢查地基水平度、電源穩定性（380V±5%）。
6. 計量校準：委托第三方機構（如CNAS認可實驗室）出具校準證書。
7. 維保合同：明確備件供應周期（如真空泵油24小時內到貨）。

FAQ

Q1：如何判斷設備壓力控制精度是否達標？

要求廠商提供第三方校準報告（如CNAS證書），并現場測試壓力波動（如設定50kPa，觀察30分鐘內偏差是否≤±0.5hPa）。

Q2：低氣壓試驗是否需要結合溫度？

需根據測試目的決定。例如，航空電子設備需模擬-55℃+低氣壓的復合環境（參考MIL-STD-810G方法500.5），而單純密封性測試可僅控制壓力。

Q3：設備壽命一般多久？

核心部件（如真空泵）壽命約8000小時，若每天運行8小時，約3年需更換。日常維護可延長至5年。

聲明與外部參考