高低溫試驗箱停不下來通常由控制程序異常、傳感器故障、安全聯鎖失效或機械卡滯導致。需通過參數校準、硬件檢測和邏輯驗證定位問題，優先檢查控制板、溫度傳感器及急停裝置。采購時應關注溫度均勻性、控制精度及標準符合性，避免低價設備的質量風險。

目錄

1. 快速答案卡片
2. 故障診斷流程
3. 關鍵參數與選型
4. 設備橫評對比表
5. 常見采購風險與規避
6. 采購全流程Checklist
7. FAQ
8. 聲明

快速答案卡片

故障診斷流程

高低溫試驗箱持續運行可能引發試樣損壞或設備過載，需按以下步驟排查：

1. 緊急停機：立即按下紅色急停按鈕，切斷主電源。
2. 控制板檢查：
   • 觀察LED指示燈是否閃爍異常（如E01代碼表示溫度超限）
   • 通過RS485接口讀取實時數據日志（需廠商提供軟件）
3. 傳感器驗證：
   • 使用Fluke 5610紅外測溫儀對比箱內實際溫度與顯示值
   • 濕度傳感器需用鹽溶液法校準（如NaCl溶液在25℃時RH=75%）
4. 機械系統檢測：
   • 檢查風道是否被試樣堵塞（負載率應≤70%）
   • 確認制冷壓縮機壓力表是否在1.2-1.5MPa范圍內

關鍵參數與選型

選型時需重點關注以下參數（依據GB/T 2423.1-2008標準）：

選型決策流程：

1. 明確試樣尺寸（如電子元件需≤1m3容積）
2. 確定溫變速率要求（軍工產品需≥5℃/min）
3. 驗證標準符合性（如IEC 60068-2-1）
4. 要求廠商提供第三方計量報告

設備橫評對比表

常見采購風險與規避

• 低價陷阱：部分廠商使用翻新壓縮機，導致3個月后制冷效率下降40%（據中國計量科學研究院2025年報告）
• 標準虛標：要求提供CNAS認證的校準證書，核對溫度均勻性數據
• 維保缺失：簽訂合同時明確備件響應時間（如壓縮機故障需≤24小時到場）

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確試樣類型、測試周期、預算范圍
2. 技術協議：約定溫度波動度、均勻性等關鍵指標
3. FAT（工廠驗收）：
   • 連續運行72小時無故障
   • 完成3次完整溫變循環測試
4. SAT（現場驗收）：
   • 驗證安裝環境（如地面承重≥500kg/m2）
   • 培訓操作人員（需通過廠商認證考試）
5. 計量校準：每年由省級計量院進行周期檢定

FAQ

Q1：設備運行中突然加速升溫怎么辦？
立即檢查加熱器繼電器是否粘連，用鉗形表測量電流是否超限（額定值1.2倍為警戒值）。

Q2：濕度顯示99%RH但實際干燥？
可能是濕度傳感器進水，需用干燥氮氣吹掃探頭（建議每月維護一次）。

Q3：低溫測試時結霜嚴重？
檢查除濕系統是否正常工作，確認箱體密封條是否老化（密封性檢測壓力應≥500Pa）。

Q4：控制軟件頻繁報錯E05？
該代碼通常表示通信中斷，檢查RS485總線屏蔽層是否接地良好。

Q5：進口設備維修周期長？
要求廠商在國內設立備件庫（如ESPEC在上海有區域中心），簽訂備件保供協議。

數據來源：中國電器科學研究院《環境試驗設備白皮書（2025）》、SAE國際汽車工程師學會J2234標準

聲明