六安鋰電池老化柜測試機是鋰電池高溫老化環境測試的核心設備，選型需重點關注溫度范圍（如常溫至120℃）、控制精度（±0.5℃）、安全聯鎖功能及符合標準（如GB/T 31485）。工程師需結合試樣尺寸、負載需求及維護成本綜合決策，優先選擇提供FAT/SAT驗收及計量校準服務的廠商。

目錄

1. 快速答案卡片
2. 技術原理與核心參數
3. 選型決策流程與實操表
4. 主流型號橫評表
5. 常見故障與維護要點
6. 采購全流程Checklist
7. FAQ
8. 聲明與外部參考

快速答案卡片

技術原理與核心參數

鋰電池老化測試通過模擬高溫環境（如60℃~85℃）加速電池內部化學反應，檢測容量衰減、內阻變化及熱失控風險。六安地區設備需滿足以下技術要求：

• 負載能力：單通道支持0.5C~5C充放電，總負載≥20kW（以100Ah電池組為例）
• 試樣尺寸：兼容18650、21700、軟包電池及方殼電池（最大支持300mm×200mm）
• 控制方式：PID伺服控制，采樣率≥10次/秒，分辨率0.1℃
• 安全聯鎖：符合IEC 61010-1標準，超溫自動切斷加熱并啟動排風

典型工況：某動力電池廠采用85℃/72h老化測試，設備需保持溫度波動≤±1℃，同時監測200個通道電壓/電流數據。

選型決策流程與實操表

選型四步法：

1. 明確測試需求（溫度范圍、試樣數量、充放電倍率）
2. 匹配容積與負載（參考表1）
3. 驗證安全功能（超溫保護、門禁聯鎖）
4. 評估服務能力（FAT/SAT、計量校準、維保響應）

詢價模板：

“請提供型號為XX的老化柜技術協議，包含溫度均勻性報告（GB/T 5170.2）、負載能力測試數據（0.5C~3C）、FAT驗收流程及計量校準周期。”

主流型號橫評表

常見故障與維護要點

高頻故障：

• 溫度波動＞±1℃：檢查加熱管接觸或PID參數
• 超溫報警誤觸發：驗證熱電偶校準（需每年送檢至CNAS實驗室）
• 通訊中斷：檢查RS485接口或以太網模塊

維護清單：

1. 每季度清潔排風濾網（積塵導致溫控失效）
2. 每半年校驗溫度傳感器（參考JJG 229-2010）
3. 每年更換急停按鈕觸點（防止接觸不良）

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確測試標準（如GB/T 31485）、試樣規格、產能需求
2. 技術協議：要求廠商提供溫度均勻性報告、負載測試曲線、安全聯鎖邏輯圖
3. 報價對比：剔除含“營銷附加費”的報價，重點關注設備本體、安裝調試、培訓費用
4. FAT驗收：在廠商工廠驗證溫度穩定性（連續72h運行）、超溫保護響應時間（≤3秒）
5. SAT驗收：在用戶現場模擬實際工況（如85℃/48h老化測試）
6. 計量校準：委托第三方機構（如中國計量科學研究院）出具校準證書
7. 維保合同：明確備件庫存（如加熱管、固態繼電器）、響應時效（≤4小時）

FAQ

Q1：六安地區設備價格區間？
A1：小型設備（0.5m3）約8萬~12萬元，量產線設備（5m3）約35萬~50萬元，價格差異取決于控制精度與安全功能。

Q2：如何驗證廠商技術實力？
A2：要求提供近3年同類客戶案例（如國軒高科、比亞迪）、CNAS實驗室報告及專利證書（如溫控算法專利）。

Q3：設備壽命一般多久？
A3：核心部件（如加熱管、控制器）壽命約5~8年，定期維護可延長至10年，易損件（如濾網）需每季度更換。

Q4：是否需要獨立溫控室？
A4：量產線設備建議配置獨立房間（溫度波動≤±2℃），實驗室設備可通過空調系統輔助控溫。

Q5：故障后如何快速恢復？
A5：優先檢查電源模塊、通訊線路，備件庫應常備加熱管、固態繼電器，復雜故障需聯系廠商48小時內到場。

聲明與外部參考

外部權威來源：中國汽車技術研究中心《動力電池高溫老化測試白皮書》（2025年Q3）