高低溫老化柜是電子、汽車、軍工等領域驗證產品環境適應性的核心設備。選型需關注溫度范圍（-70℃~+200℃）、控制精度（±0.5℃）、負載能力及安全聯鎖設計。采購時應核查廠商資質（如ISO 17025認證）、簽訂技術協議并完成FAT/SAT驗收。典型故障包括傳感器漂移、加熱管斷路，需定期校準（建議每6個月一次）以維持精度。

目錄

1. 一、核心結論
2. 二、快速答案卡片
3. 三、選型決策流程與技術參數
4. 四、典型應用場景與失效分析
5. 五、主流廠商橫評表
6. 六、采購全流程Checklist
7. 七、常見問題解答（FAQ）
8. 八、外部參考
9. 九、聲明

一、核心結論

高低溫老化柜通過模擬極端溫度環境（如-70℃至+200℃），驗證電子元器件、電池、汽車零部件等產品的可靠性。選型時需重點考察溫度均勻性（±2℃內）、負載容量（如10kg/m3）、安全聯鎖功能（如超溫自動斷電），并優先選擇符合IEC 60068-2標準的產品。采購后需定期維護（如每季度清潔冷凝器）以延長設備壽命。

二、快速答案卡片

三、選型決策流程與技術參數

1. 關鍵參數解析表

2. 選型決策流程圖

graph TD
A[明確測試需求] --> B{溫度范圍?}
B -->|低溫為主| C[選擇-70℃~+150℃機型]
B -->|高溫為主| D[選擇-40℃~+200℃機型]
C --> E[驗證負載能力]
D --> E
E --> F[核查安全認證(如CE/UL)]
F --> G[簽訂技術協議]

3. 詢價模板示例

致XX廠商：
我方需采購高低溫老化柜1臺，要求如下：
1. 溫度范圍：-70℃~+180℃
2. 均勻性：±2℃內
3. 負載：50kg（試樣尺寸≤400×300×200mm）
4. 符合標準：IEC 60068-2-1/2-2
請提供方案、報價及交貨周期。

四、典型應用場景與失效分析

1. 電子元器件測試

• 目的：驗證電容、IC在-55℃~+125℃下的電參數穩定性。
• 失效模式：焊點冷熱疲勞開裂（需控制升溫速率≤3℃/min）。
• 標準：MIL-STD-883 Method 1010。

2. 動力電池測試

• 目的：模擬電池在-40℃~+60℃下的充放電性能。
• 關鍵參數：溫度波動≤±0.5℃，采樣率10Hz。
• 案例：2025年寧德時代采用XX品牌老化柜完成國標GB/T 31467.3驗證。

3. 汽車電子測試

• 工況：模擬發動機艙高溫（150℃）與北方冬季低溫（-40℃）。
• 負載：ECU、傳感器等（總重≤80kg）。
• 標準：ISO 16750-4。

五、主流廠商橫評表

六、采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確溫度范圍、負載、測試周期。
2. 技術協議：約定精度、均勻性、驗收標準。
3. 報價對比：核查配置清單（如是否含校準證書）。
4. FAT驗收（工廠驗收）： - 運行72小時無故障 - 溫度波動≤±1℃ - 安全聯鎖功能正常
5. SAT驗收（現場驗收）：模擬實際工況測試。
6. 計量校準：委托第三方機構（如CNAS實驗室）出具報告。
7. 維保合同：明確響應時間（如≤4小時）、備件庫存。

七、常見問題解答（FAQ）

Q1：如何判斷設備溫度均勻性是否達標？

在空載狀態下，將9個溫度傳感器均勻布置于工作室（上、中、下三層各3個），運行至設定溫度后穩定1小時，記錄各點數據。最大差值應≤技術協議約定值（通常±2℃內）。

Q2：制冷系統頻繁啟停可能是什么原因？

可能是制冷劑泄漏（需檢漏充注）、冷凝器積灰（需清潔）或溫度控制器參數設置不當（如回差值過小）。建議聯系廠商進行系統診斷。

Q3：高低溫老化柜能否用于濕度試驗？

標準機型僅控制溫度，如需濕度功能需選擇溫濕度一體機（如溫度-70℃~+180℃，濕度10%~98%RH），價格通常高30%~50%。

Q4：設備報警“超溫”如何處理？

立即停止測試，檢查：1）通風口是否堵塞；2）加熱管是否短路；3）溫度傳感器是否脫落。恢復后需重新校準設備。

Q5：進口設備與國產設備的差異主要體現在哪？

進口設備（如德國Weiss）在溫度均勻性（±0.3℃）、材料耐腐蝕性（如316L不銹鋼）上更優，但國產設備（如重慶四達）在交貨周期（4~6周 vs 12~16周）和維保成本（低40%）上更具優勢。

八、外部參考

1. 中國電器科學研究院《環境試驗設備校準規范》

2. SAE International《汽車電子環境測試標準》

九、聲明