砂塵試驗箱自動加粉塵系統是高溫老化環境測試的關鍵模塊，直接影響試驗可靠性。選型需重點關注粉塵類型兼容性、加粉精度（±5%以內）、安全聯鎖設計及符合IEC 60529/MIL-STD-810G等標準。技術難點包括粉塵結塊預防、流量穩定性及粉塵回收效率，維護周期建議每500小時一次。采購時應通過FAT/SAT驗證系統性能，避免低價設備導致的試驗數據失真風險。

目錄

1. 核心結論與選型原則
2. 快速答案卡片
3. 自動加粉塵系統技術解析
4. 設備選型決策流程
5. 主流品牌參數橫評
6. 常見故障與維護指南
7. 采購全流程Checklist
8. 高頻問題解答
9. 聲明與參考文獻

核心結論與選型原則

砂塵試驗箱自動加粉塵系統的核心價值在于實現粉塵濃度、粒徑及投加速率的精準控制，滿足高溫老化測試中產品抗塵性能的量化評估需求。選型時應優先驗證以下指標：

1. 粉塵類型兼容性：支持氧化鋁、滑石粉等不同密度粉塵（密度范圍0.8-3.2g/cm3）
2. 加粉精度：流量控制誤差≤±5%（如50g/min設定值下實測47.5-52.5g/min）
3. 安全聯鎖：粉塵濃度超限自動停機、防靜電接地設計
4. 標準符合性：IEC 60529（IP防護等級）、MIL-STD-810G（軍用設備環境測試）

快速答案卡片

自動加粉塵系統技術解析

1. 系統組成與工作原理

自動加粉塵系統由儲粉罐、螺旋給料機、氣流輸送裝置、粉塵濃度傳感器及PLC控制系統構成。以某型號設備為例：

• 儲粉罐：304不銹鋼材質，容積50L，支持0.5-5mm粒徑粉塵
• 螺旋給料機：變頻調速，轉速范圍10-100rpm，對應加粉量5-200g/min
• 氣流輸送：壓縮空氣壓力0.4-0.6MPa，風速15-25m/s

2. 關鍵參數表

3. 典型應用場景

• 新能源汽車電池包測試：模擬沙漠環境粉塵侵入（IP6X驗證）
• 航空航天電子設備：執行MIL-STD-810G Method 510.5 Procedure I
• 光伏逆變器：IEC 62109-1規定的沙塵沉積測試

設備選型決策流程

1. 需求分析：確定測試標準（如IP6X需粉塵粒徑≤75μm）、試樣尺寸（最大允許2m3試驗艙）
2. 參數匹配：根據加粉量需求（如100g/min）選擇螺旋給料機規格
3. 安全驗證：要求廠商提供防爆認證（Ex d IIB T4）及靜電消除報告
4. 成本評估：初始采購成本占比40%，維護成本占比60%（含濾芯、傳感器更換）

詢價模板示例

致：XX廠商
需采購砂塵試驗箱自動加粉塵系統，要求：
1. 支持滑石粉（密度2.7g/cm3）加粉，精度±3%
2. 符合IEC 60529 IP6X標準
3. 提供防爆認證及校準報告
請于3個工作日內回復技術方案及報價。

主流品牌參數橫評

常見故障與維護指南

1. 高頻故障及解決方案

2. 維護校準清單

1. 每月檢查壓縮空氣管路泄漏（壓力降≤0.02MPa）
2. 每季度校準流量傳感器（使用標準砝碼法）
3. 每年更換活性炭濾芯（粉塵異味明顯時提前更換）

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確測試標準、試樣尺寸、預算范圍
2. 技術協議：約定精度指標、驗收標準、違約責任
3. FAT驗證：在廠商工廠進行72小時連續運行測試
4. SAT驗收：在用戶現場復現典型工況（如IP6X測試）
5. 計量溯源：每年送檢至省級計量院（依據JJG 875-2019）

高頻問題解答

Q1：自動加粉系統能否兼容多種粉塵？ A：需確認儲粉罐材質（304不銹鋼適用于大多數粉塵，聚丙烯僅限惰性粉塵）及給料機間隙（0.5mm粒徑需間隙≤1mm）。

Q2：高溫環境下粉塵是否會結塊？ A：當試驗艙溫度＞80℃時，建議采用預加熱粉塵技術（如德國WEISS的粉塵流化裝置）。

Q3：如何降低維護成本？ A：選擇模塊化設計設備（如日本ESPEC的可拆卸給料機），單個部件更換成本降低40%。

Q4：低價設備存在哪些風險？ A：2025年市場抽檢顯示，15萬元以下設備中63%存在流量控制虛標問題，導致IP等級測試失效。

Q5：進口設備是否值得購買？ A：若測試標準包含MIL-STD-810G，建議選擇通過該標準認證的進口品牌（如美國Thermotron），但需注意備件周期（通常8-12周）。

聲明與參考文獻