選擇電池高溫老化房廠家需重點核查設備溫度均勻性（±2℃以內）、控制精度（±0.5℃）、安全聯鎖功能及標準符合性（如GB/T 31467.3-2015）。優先選擇提供FAT/SAT驗收、計量校準服務及5年以上維保的廠商，避免低價低質設備導致的測試失效風險。

目錄

1. 快速答案卡片
2. 選型決策流程與技術參數
3. 典型故障與維護要點
4. 主流廠商橫評表
5. 采購全流程Checklist
6. 常見問題解答
7. 外部專業來源
8. 聲明

快速答案卡片

選型決策流程與技術參數

1. 試驗目的與工況定義

電池高溫老化測試主要用于驗證：

• 電解液分解閾值（通常70℃以上加速反應）
• 隔膜收縮率（120℃時需控制形變＜5%）
• 循環壽命衰減率（60℃/85%RH條件下模擬3年使用）

關鍵工況參數：

2. 控制方式選型

• 伺服控制：適用于動態溫度剖面測試（如DSC熱流分析），分辨率0.1℃，采樣率10Hz
• PID控制：靜態老化測試首選，超調量＜1%，穩態誤差＜0.3℃
• 安全聯鎖：必須包含超溫切斷（GB 4793.1-2007條款4.4）、急停按鈕、門禁互鎖

3. 參數解釋表

4. 詢價模板

致：XXX公司
需采購電池高溫老化房1臺，技術要求如下：
1. 溫度范圍：RT~120℃（可擴展至150℃）
2. 均勻性：≤±2.5℃（測試區1m3）
3. 負載能力：支持5V/20A恒流充放電
4. 安全功能：超溫報警、門禁聯鎖、排風系統
5. 標準符合：GB/T 31467.3-2015
請于3個工作日內提供技術方案及報價單。

典型故障與維護要點

1. 常見故障類型

2. 維護校準清單

年度維護項目：
1. 溫度傳感器校準（使用二等標準鉑電阻）
2. 通風系統清潔（過濾網更換周期≤500h）
3. 安全聯鎖功能測試（模擬超溫/斷電場景）
4. 接地電阻檢測（應＜0.1Ω）

主流廠商橫評表

采購全流程Checklist

1. 需求確認階段：
   - 明確測試對象（軟包/圓柱/方形電池）
   - 確定最大試樣尺寸（建議預留20%擴展空間）
2. 技術協議階段：
   - 寫入溫度均勻性驗收條款（如9點法測試）
   - 約定FAT（工廠驗收）測試項目（超溫保護測試等）
3. 安裝調試階段：
   - 驗證實際升溫速率（使用紅外熱像儀檢測）
   - 檢查安全標識是否符合GB 2894-2008
4. 計量校準階段：
   - 委托CNAS認可實驗室出具校準證書
   - 建立設備檔案（包含歷次校準報告）

常見問題解答

Q1：如何驗證設備溫度均勻性？

采用9點法測試：在工作區上、中、下三層各布置3個溫度傳感器，穩定運行2小時后記錄數據，最大差值應≤標稱均勻性值。

Q2：動態溫度測試需要什么配置？

需配備伺服控制系統及高速數據采集模塊（采樣率≥10Hz），推薦使用LabVIEW或Python開發自定義溫度剖面程序。

Q3：進口設備與國產設備如何選擇？

動力鋰電池測試建議優先國產（如隆安老化），其溫控精度已達±0.3℃；消費電子電池可考慮進口設備（如德國Binder），但需注意售后響應時效。

外部專業來源

• 中國電器工業協會《鋰離子電池環境試驗設備選型指南》（2025版）
• SAE國際《電動汽車電池測試標準J2929》

聲明