導讀：

目錄：

1. 快速答案卡片
2. 老化柜防呆技術核心要素
3. 選型決策流程與參數表
4. 典型故障與維護策略
5. 主流廠商選型對比表
6. 采購全流程Checklist
7. FAQ
8. 外部參考

快速答案卡片：

• 關鍵參數：溫度范圍（-70℃~+300℃）、控制精度±1℃、分辨率 ℃、采樣率≥1次/秒
• 防呆核心：安全聯鎖（超溫/過載/門禁）、權限分級、數據追溯
• 標準依據：GB/T 、IEC 60068-2-2、ASTM D573
• 采購要點：FAT（工廠驗收測試）需驗證超溫保護響應時間≤3秒
• 維護周期：每季度校準傳感器，每年更換密封條

老化柜防呆技術核心要素

1. 試驗目的與失效機理

老化柜用于模擬高溫環境（如汽車電子、航空航天部件）的長期可靠性，核心失效模式包括：

• 熱應力導致：材料蠕變（金屬）、玻璃化轉變（塑料）、焊點虛焊（電子）
• 操作風險：誤設溫度導致試樣燒毀、未關門啟動引發安全事故
• 數據失真：傳感器漂移導致測試結果不可信

2. 關鍵參數與技術邊界

應用場景：汽車電子（IGBT模塊高溫老化）、軍工（導彈導引頭密封性測試）

選型決策流程與參數表

選型步驟：

1. 需求確認：試樣尺寸（如PCB板最大200mm×300mm）、負載功率（如500W/腔）
2. 參數匹配：
   • 溫度均勻性：≤±2℃（空載）
   • 升溫速率：≥3℃/min（25℃→150℃）
3. 防呆功能驗證：
   • 模擬誤操作：未關門時啟動，設備應拒絕執行
   • 超溫測試：設定200℃，實際升溫至205℃時觸發報警

詢價模板：

典型故障與維護策略

維護周期：

• 每日：檢查門封條完整性
• 每月：清潔進氣過濾網
• 每年：更換循環風機軸承

主流廠商選型對比表

采購全流程Checklist

1. 需求階段：明確試樣類型、測試周期、防呆功能優先級
2. 技術協議：約定溫度均勻性、超溫響應時間等量化指標
3. 報價對比：要求廠商提供分項報價（設備+運輸+安裝）
4. FAT測試：
   • 驗證超溫保護（設定值+5℃時斷電）
   • 檢查操作日志記錄完整性
5. 安裝驗收：
   • 水平度檢測（誤差≤ ）
   • 接地電阻測試（≤4Ω）
6. 計量校準：委托第三方機構（如CNAS認可實驗室）出具報告
7. 維保合同：明確備件供應周期（如加熱管48小時到貨）

FAQ

Q1：老化柜防呆設計是否會增加成本？
A：初期成本增加約10%~15%，但可降低測試失效損失（如某汽車電子廠商通過防呆設計減少30%返工成本）。

Q2：如何驗證廠商的防呆功能真實性？
A：要求提供第三方檢測報告（如SGS），重點核查超溫保護響應時間、門禁聯鎖失效模式等條款。

Q3：老化柜能否用于低溫測試？
A：需選型支持低溫的型號（如-70℃），并確認制冷系統功率是否匹配試樣負載。

Q4：操作日志需保存多久？
A：依據ISO 17025要求，至少保存5年，建議采用云端備份+本地雙存儲。

Q5：防爆設計適用于哪些場景？
A：鋰電池高溫老化、易燃溶劑環境測試，需符合ATEX或IECEx認證。

外部參考

• 中國電器科學研究院《環境試驗設備校準規范》欄目
• IEC國際電工委員會 IEC 60068-2-2標準原文
• SGS通標標準 《老化測試設備防呆功能驗證指南》