氙氣燈老化試驗箱用于模擬高溫、高濕、光照等復雜環境，評估材料與產品的耐候性。選型需關注溫度/濕度范圍、控制精度、容積及安全標準，推薦通過技術協議明確參數，優先選擇符合IEC 60068、GB/T 16422等標準的廠商。采購流程包括需求確認、FAT/SAT測試、計量校準等環節，避免低價陷阱與售后缺失風險。

目錄

1. 核心結論
2. 快速答案卡片
3. 選型決策流程
4. 技術參數與標準
5. 廠商對比表
6. 采購風險與避坑指南
7. 采購全流程Checklist
8. 常見問題解答
9. 聲明

核心結論

氙氣燈老化試驗箱是材料耐候性測試的核心設備，適用于汽車、電子、光伏等行業。選型時需重點核查溫度范圍（-70℃~+150℃）、濕度控制（10%~98%RH）、光照強度（500~2000W/m2）及安全聯鎖功能。推薦優先選擇通過CNAS認證、提供FAT/SAT測試的廠商，避免低價設備導致的精度不足與售后缺失問題。

快速答案卡片

選型決策流程

1. 需求確認：明確測試材料類型（塑料/涂料/電子元件）、工況條件（溫度/濕度/光照組合）、試樣尺寸（最大2000mm×1000mm）。
2. 參數匹配：

   參數	要求	驗證方法
   溫度控制	±1℃（高精度需求）	查看第三方校準證書
   光照均勻性	≥85%	要求廠商提供實測數據
   安全聯鎖	超溫/過載/漏電保護	檢查設備安全認證（如CE）

3. 廠商篩選：優先選擇提供免費樣品測試、FAT/SAT現場驗收的廠商。
4. 技術協議：明確驗收標準（如溫度波動≤1.5℃）、維保條款（至少1年免費服務）。

技術參數與標準

關鍵參數表

適用標準

• IEC 60068-2-5：環境試驗第2-5部分：太陽輻射試驗
• GB/T 16422.2：塑料實驗室光源暴露試驗方法第2部分：氙弧燈
• ASTM G155：非金屬材料氙燈暴露操作標準

廠商對比表

采購風險與避坑指南

1. 低價陷阱：低于市場價30%的設備可能采用劣質傳感器，導致溫度波動＞3℃。
2. 售后缺失：部分廠商未提供本地化服務，故障響應時間＞72小時。
3. 標準不符：未通過ISO 17025認證的廠商，校準數據可能不被第三方認可。
4. 驗貨要點：
   • 檢查氙燈品牌（如USHIO、OSRAM）
   • 驗證安全聯鎖功能（急停按鈕、超溫報警）
   • 測試數據記錄間隔（需≤1秒）

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確測試材料、工況條件、試樣尺寸
2. 技術協議：約定溫度/濕度/光照參數、驗收標準、維保條款
3. 報價對比：核查設備配置（如是否含水冷系統）、交貨期
4. FAT測試：現場驗證溫度均勻性、光照強度、數據記錄功能
5. 安裝調試：檢查設備水平度、接地電阻（≤0.1Ω）
6. 驗收：依據技術協議逐項核對，簽署驗收報告
7. 計量校準：每年委托第三方機構校準，保存校準證書

常見問題解答

Q1：氙氣燈老化試驗箱與紫外老化箱的區別？

氙燈模擬全光譜太陽輻射（含可見光、紅外、紫外），適用于整體耐候性測試；紫外箱僅發射UV波段（280~400nm），用于加速紫外老化，成本更低但模擬性差。

Q2：設備故障率高的原因？

常見于氙燈壽命到期（＞1500小時未更換）、冷卻系統堵塞（水冷機型需定期清理）、傳感器校準失效（建議每3個月校準一次）。

Q3：如何降低運行成本？

采用節能模式（夜間降低光照強度）、選用長壽命氙燈（如USHIO UX系列）、定期維護過濾系統（減少灰塵對光照的影響）。

Q4：進口設備與國產設備的差異？

進口設備（如Q-Lab）在光照均勻性（≥90%）和控制系統穩定性上更優，但國產設備（如隆安）性價比高，且支持定制化改造。

Q5：多因素耦合試驗如何設計？

需通過DOE（試驗設計）確定關鍵參數組合，例如汽車外飾件測試需同時設置85℃/85%RH/1000W/m2光照，持續1000小時。

外部專業來源

• 中國電器科學研究院：《環境試驗設備選型指南》（2025版）
• SAE International：汽車材料耐候性測試標準（SAE J2527）

聲明