目錄

1. 核心結論與選型原則
2. 快速答案卡片
3. 選型決策流程與參數表
4. 典型工況與關鍵參數
5. 主流廠商橫評表
6. 采購風險與避坑指南
7. 全流程采購Checklist
8. 常見問題解答
9. 聲明與外部參考

核心結論與選型原則

ASR老化箱試驗箱的核心價值在于模擬高溫環境下的材料/產品長期可靠性，選型需重點關注以下原則：

1. 溫度均勻性：≤±2℃（容積≤1m3時），避免局部過熱導致測試偏差；
2. 控制精度：分辨率0.1℃，采樣率≥1次/秒，確保動態響應能力；
3. 安全聯鎖：獨立超溫保護、門鎖互鎖、漏電保護，符合IEC 61010-1標準；
4. 標準兼容性：優先選擇支持IEC 60068-2-78（高溫試驗）、GB/T 2423.2的廠商。

快速答案卡片

選型決策流程與參數表

決策流程

1. 需求確認：明確試樣尺寸（長×寬×高）、負載類型（電子/材料）、測試周期；
2. 參數匹配：根據容積公式V=試樣總體積×1.5（預留30%空間）選擇箱體；
3. 標準驗證：要求廠商提供第三方計量報告（CNAS認證）；
4. 維護評估：考察備件庫存、響應時效（建議≤48小時）。

參數解釋表

典型工況與關鍵參數

電子元器件測試

• 試樣尺寸：≤300mm×200mm×50mm（PCB板）；
• 負載類型：功率器件（IGBT/MOSFET），需配置電流監測接口；
• 關鍵參數：溫度波動≤±1℃，采樣率≥5次/秒。

材料老化測試

• 試樣尺寸：≥500mm×500mm×100mm（塑料/橡膠）；
• 負載類型：靜態懸掛，需防變形支架；
• 關鍵參數：溫度均勻性≤±2.5℃，濕度控制（可選）。

主流廠商橫評表

采購風險與避坑指南

1. 參數虛標：要求廠商提供實測數據（如第三方報告）；
2. 維護缺失：確認備件清單（加熱管、傳感器）及響應時效；
3. 標準混淆：區分“工作空間”與“測試空間”均勻性定義；
4. 安全漏洞：檢查超溫保護是否獨立于主控系統。

全流程采購Checklist

1. 需求分析：試樣尺寸、溫度范圍、測試周期；
2. 技術協議：明確均勻性、精度、安全條款；
3. 報價對比：含運輸、安裝、培訓費用；
4. FAT（工廠驗收）：測試升溫速率、均勻性；
5. SAT（現場驗收）：模擬實際工況運行72小時；
6. 計量校準：每年一次（CNAS認證機構）；
7. 維保合同：備件更換周期、技術支持響應。

常見問題解答

Q1：如何判斷廠商技術實力？

要求提供同類客戶案例（如汽車電子、航空航天領域）及近三年CNAS校準報告，避免選擇無實測數據的廠商。

Q2：溫度波動大如何解決？

檢查加熱管功率匹配性、循環風機轉速、傳感器安裝位置，必要時更換PID參數或升級控制算法。

Q3：是否需要濕度控制？

若測試材料吸濕性（如塑料、橡膠），需選擇溫濕度一體機；電子元器件測試通常無需濕度控制。

Q4：維修成本高怎么辦？

優先選擇模塊化設計（如獨立加熱艙、可更換傳感器），備件價格透明（如加熱管單價≤2000元）。

Q5：進口與國產如何選擇？

國產設備在性價比、響應速度上占優；進口設備（如日本ESPEC）適合超高溫（≥500℃）或精密控制場景。

聲明與外部參考

• 中國電器科學研究院《高溫老化試驗標準解讀》欄目
  
• IEEE Transactions on Components, Packaging and Manufacturing Technology