1. 導讀

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 老化柜技術核心與保養邏輯
  • 試驗目的與典型工況
  • 關鍵參數解析
  • 安全聯鎖與標準條款
• 選型決策流程與參數表
• 采購全流程Checklist
• 維護與故障處理實操
• 選型橫評對比表
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

• 選型核心參數：溫度范圍（-70℃~300℃）、控制精度（±1℃）、負載類型（電子元件/電池/材料）。
• 保養周期：每3個月清潔風道、每6個月校準傳感器、每年更換密封條。
• 常見故障：溫度波動（PID參數失調）、超溫報警（熱電偶斷路）、通訊中斷（RS485接口氧化）。
• 靠譜廠商特征：提供GB/T 2423系列標準測試報告、支持FAT/SAT現場驗收、維保響應≤4小時。

4. 老化柜技術核心與保養邏輯

試驗目的與典型工況

老化柜用于模擬高溫環境（如汽車電子85℃/85%RH雙85測試），加速產品壽命衰減，驗證設計可靠性。典型工況包括：

• 電子元件：PCB板高溫老化（125℃/48h），檢測焊點虛焊。
• 鋰電池：60℃循環充放電測試，評估熱失控風險。
• 材料：塑料件150℃熱變形測試，確定尺寸穩定性。

關鍵參數解析

安全聯鎖與標準條款

根據GB/T 《電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗B：高溫》，老化柜需滿足：

• 超溫保護：當溫度超過設定值5℃時，10秒內切斷加熱電源。
• 開門斷電：腔門開啟時，加熱與循環系統立即停止。
• 應急停機：配備紅色蘑菇頭按鈕，按下后全機斷電。

5. 選型決策流程與參數表

選型五步法

1. 明確負載類型：電子元件選小容積（ 3），電池組選大容積（2m3）。
2. 確定溫濕度范圍：汽車電子需-40℃~150℃，光伏組件需-70℃~85℃。
3. 驗證控制精度：要求第三方校準證書（如CNAS認可實驗室）。
4. 評估安全功能：超溫報警、漏電保護、數據追溯（需支持USB導出）。
5. 預算匹配：國產設備價格約為進口的1/3（5萬~30萬區間）。

詢價模板

6. 采購全流程Checklist

7. 維護與故障處理實操

日常保養表

故障處理流程

案例：溫度波動＞±2℃

1. 檢查熱電偶接線是否松動（用萬用表測阻值，正常應＜10Ω）。
2. 驗證固態繼電器輸出（示波器測脈沖寬度，正常為10ms~1s）。
3. 重新整定PID參數（P=50，I=300，D=10，適用于大多數工況）。

8. 選型橫評對比表

9. FAQ

Q1：老化柜溫度上不去怎么辦？
A：檢查加熱管是否燒毀（用兆歐表測絕緣電阻，正常應＞50MΩ），或固態繼電器是否損壞（測輸入輸出端電壓差，正常應＜ ）。

Q2：如何驗證溫度均勻性？
A：在腔體內均布9個測溫點（中心1點，四角各1點，中層4點），連續運行24小時，記錄數據并計算極差（最大值-最小值）。

Q3：國產與進口設備如何選擇？
A：若測試標準為GB/T 2423且預算有限，選國產；若需MIL-STD-810G或極端溫濕度，考慮進口（但維保成本高30%）。

10. 外部參考

• 中國電器科學研究院：《環境試驗設備校準規范》
• SAE國際：J2334汽車電子高溫測試標準