電源老化柜是高溫環境測試電源可靠性的核心設備，選型需關注溫度范圍、控制精度、負載能力等關鍵參數，操作需遵循標準流程并定期維護。正確使用可降低電源失效風險，采購時需通過技術協議、FAT/SAT驗收等環節確保設備合規。

目錄

1. 一、電源老化柜核心價值與適用場景
2. 二、快速答案卡片
3. 三、電源老化柜使用方法詳解
4. 四、選型決策流程與參數對比
5. 五、主流廠商設備橫評表
6. 六、采購全流程Checklist
7. 七、常見問題解答（FAQ）
8. 八、外部專業參考
9. 九、聲明

一、電源老化柜核心價值與適用場景

電源老化柜通過模擬高溫環境（通常40℃-150℃），加速電源內部元件（如電容、半導體）的物理/化學失效過程，暴露設計缺陷或工藝問題。其應用場景包括：

• 消費電子電源：手機充電器、筆記本適配器MTBF（平均無故障時間）驗證
• 工業電源：伺服驅動器、通信基站電源高溫耐受性測試
• 新能源領域：光伏逆變器、儲能電池管理系統（BMS）老化篩選

根據IEC 62368-1標準，電源需通過72小時高溫老化測試（溫度等級依產品而定），以驗證其熱設計合理性。典型失效模式包括電容電解液干涸、焊點熱疲勞、半導體結溫超標等。

二、快速答案卡片

三、電源老化柜使用方法詳解

1. 操作前準備

• 試樣安裝：電源試樣需固定在專用工裝，間距≥10cm以保證氣流均勻性
• 負載連接：采用電子負載或電阻陣列，確保功率匹配（建議負載為額定功率的80%-100%）
• 參數設置：

  參數	典型值	依據標準
  溫度	60℃-125℃	產品規格書
  時間	24-168小時	GB/T 2423.2
  采樣率	1次/分鐘	IEC 61010-1

2. 運行監控

• 實時數據：通過RS485/以太網接口采集溫度、電壓、電流曲線
• 安全聯鎖：超溫（>設定值+5℃）、過流（>120%額定）時自動斷電
• 異常處理：
  1. 立即暫停測試并記錄故障代碼
  2. 檢查加熱管、風機、傳感器連接
  3. 重啟前需校準溫度控制器

3. 測試后處理

• 試樣冷卻：自然降溫至室溫后取出，避免熱應力導致二次損傷
• 數據歸檔：保存溫度-時間曲線、故障記錄至LIMS系統
• 設備清潔：用壓縮空氣清理風道灰塵，每月更換空氣過濾器

四、選型決策流程與參數對比

1. 選型決策樹

1. 確定測試對象尺寸（單臺/陣列）→ 選擇容積（0.5m3-5m3）
2. 明確溫度范圍（常溫-150℃）→ 匹配加熱功率（3kW-30kW）
3. 評估控制需求（PID/模糊控制）→ 決定控制器類型（PLC/工控機）
4. 確認安全標準（CE/UL）→ 驗證聯鎖功能（門禁、急停）

2. 關鍵參數解釋表

五、主流廠商設備橫評表

六、采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確測試對象、溫度范圍、通過標準
2. 技術協議：約定驗收指標（如溫度均勻性）、違約責任
3. 報價對比：要求分項報價（設備/運輸/安裝）
4. FAT（工廠驗收）：
   • 驗證溫度控制曲線
   • 測試安全聯鎖功能
   • 檢查備件清單
5. SAT（現場驗收）：模擬實際負載運行72小時
6. 計量校準：委托第三方機構（如CNAS實驗室）出具報告
7. 維保合同：明確響應時間（如4小時內到場）、易損件更換周期

七、常見問題解答（FAQ）

Q1：如何判斷電源老化柜的溫度均勻性是否達標？

A：在空載狀態下，將9個溫度傳感器均勻布置在工作區（上/中/下三層各3個），運行至穩態后記錄數據，最大溫差應≤±2℃（依據GB/T 5170.2）。

Q2：電源老化測試中常見故障有哪些？

A：

1. 電容鼓包（電解液揮發）
2. MOSFET擊穿（結溫超標）
3. PCB變形（熱應力導致）
4. 連接器熔毀（接觸電阻過大）

Q3：采購時如何避免“低價陷阱”？

A：警惕未明確控制精度、安全聯鎖功能的報價，要求廠商提供同類客戶案例及第三方檢測報告，優先選擇通過ISO 9001認證的廠商。

八、外部專業參考

• 中國電器科學研究院 - 《環境試驗設備校準規范》
• IEEE - 《電力電子設備熱設計指南》
• TüV SüD - 《高溫老化測試認證流程》

九、聲明