導讀：

中山高低溫自動試驗箱是電子、汽車、航空航天等領域高溫老化測試的核心設備，選型需重點關注溫度范圍、控制精度、負載能力及安全標準。通過參數比對、合規性驗證和采購流程標準化，可規避設備性能不達標、維護成本高等風險。

目錄：

1. 快速答案卡片
2. 設備技術核心解析
3. 選型決策流程與參數表
4. 采購全流程Checklist
5. 選型對比表
6. FAQ
7. 外部參考

快速答案卡片：

• 典型溫度范圍：-70℃至+150℃（工業級），-40℃至+120℃（經濟型）
• 控制精度：± ℃（PID控制），±1℃（傳統溫控）
• 關鍵標準：GB/T （高溫試驗）、IEC 60068-2-2（國際）
• 價格區間：5萬-30萬元（依容積、精度、品牌差異）
• 維護周期：每3個月校準傳感器，每6個月更換密封條

設備技術核心解析：

試驗目的：模擬產品長期高溫環境下的物理/化學失效（如材料變形、絕緣老化、焊點虛焊），驗證設計壽命。 典型工況參數：

• 負載類型：電子元件（PCB板）、金屬結構件、復合材料
• 試樣尺寸：標準型（800×600×500mm）、大型（1200×1000×800mm）
• 控制方式：
  • 伺服控制：適用于高精度場景（如半導體），采樣率≥10次/秒
  • 液壓控制：大容積設備（>1m3），響應速度慢但成本低
• 安全聯鎖：超溫報警、門鎖聯動、緊急停機按鈕（符合GB ）

失效機理：

• 熱應力：材料熱膨脹系數差異導致開裂（如陶瓷-金屬封裝）
• 氧化反應：聚合物材料（如PVC）在120℃以上加速降解
• 蠕變：金屬部件在恒定高溫下發生永久變形（如鋁合金支架）

選型決策流程與參數表：

步驟1：明確測試需求

• 測試對象：電子元器件/汽車電池包/航空材料
• 溫度曲線：恒定高溫/循環溫變（如-40℃→+85℃）
• 測試周期：短期（72小時）或長期（1000小時）

步驟2：關鍵參數比對表

步驟3：詢價模板

采購全流程Checklist：

1. 需求確認：明確測試對象、溫度曲線、測試周期
2. 技術協議：約定溫度均勻性、波動度、安全功能
3. 報價對比：要求廠商提供設備配置清單（含控制器品牌）
4. FAT（工廠驗收）：
   • 空載運行24小時，記錄溫度曲線
   • 負載測試（放置最大允許試樣量）
5. SAT（現場驗收）：
   • 安裝環境檢查（通風、電源穩定性）
   • 聯調測試（與數據采集系統對接）
6. 計量校準：委托第三方機構（如CNAS認證實驗室）出具報告
7. 維保合同：明確備件供應周期、響應時間（建議≤48小時）

選型對比表：

FAQ：

Q1：如何判斷設備溫度均勻性是否達標？ A：按GB/T 要求，在空載狀態下，工作空間內任意兩點溫差應≤2℃。測試方法：布置9個測溫點（中心+四角+四邊中點），運行至穩定狀態后記錄1小時數據。

Q2：設備報警“超溫”可能是什么原因？ A：常見原因包括加熱管故障、溫度傳感器偏移、通風口堵塞。需依次檢查：1）加熱管電阻值（正常范圍：標稱值±10%）；2）傳感器校準記錄；3）風機轉速（應≥1400rpm）。

Q3：經濟型設備能否用于汽車電池包測試？ A：不建議。汽車電池包測試需滿足GB/T ，要求溫度波動度≤±1℃，且需具備BMS接口。經濟型設備通常無法滿足精度和通信協議要求。

Q4：設備使用5年后性能下降怎么辦？ A：定期維護是關鍵：1）每3年更換制冷系統干燥過濾器；2）每年清洗冷凝器翅片；3）每2年校準鉑電阻傳感器。若壓縮機油變色（呈褐色），需立即更換。

Q5：進口設備與國產設備的核心差異是什么？ A：進口設備（如德國WEISS）在長期穩定性（MTBF≥5000小時）和軟件功能（支持多段曲線編程）上占優，但國產設備（如中山A公司）在交貨周期（4周 vs 12周）和售后服務響應速度上更優。

外部參考：

• 全國工業產品生產許可證辦公室：《高低溫試驗箱生產許可實施細則》
• 中國電器科學研究院：《環境試驗設備校準規范》