選擇熱老化試驗箱檢驗廠家需重點核查技術參數（溫度范圍/控制精度/安全聯鎖）、標準符合性（GB/T 3512-2014/IEC 60068-2-2）及服務能力（FAT/SAT驗收流程）。優先選擇通過CNAS認證的廠商，避免因參數虛標或校準缺失導致測試數據失效。典型采購流程包括需求確認、技術協議簽訂、FAT現場驗收及計量校準，關鍵風險點為溫度均勻性偏差超標和傳感器故障。

目錄

1. 快速答案卡片
2. 選型技術參數與決策流程
3. 典型故障與維護要點
4. 主流廠商對比表
5. 采購全流程Checklist
6. 常見問題解答
7. 外部參考
8. 聲明

快速答案卡片

選型技術參數與決策流程

關鍵參數解析

選型決策流程

1. 需求確認：明確測試材料（塑料/橡膠/涂料）、溫度曲線（恒定/循環）、試樣尺寸（ISO 294-1標準試樣）
2. 參數匹配：根據GB/T 3512-2014選擇溫度范圍（通常+70℃~+150℃），控制精度需優于±1℃
3. 安全核查：要求廠商提供超溫保護測試報告（如IEC 60068-2-2條款4.2）
4. 服務驗證：要求提供FAT（工廠驗收測試）記錄，重點檢查溫度波動度（≤±0.5℃）

詢價模板

致：XX廠商
需采購熱老化試驗箱1臺，要求：
1. 溫度范圍：RT+10℃~+200℃
2. 容積：≥500L（試樣架可調）
3. 控制方式：PID+SSR固態繼電器
4. 符合標準：GB/T 3512-2014/IEC 60068-2-2
請提供CNAS校準證書及FAT測試方案。

典型故障與維護要點

常見故障類型

維護校準清單

• 每日：檢查門封條完整性，清理通風口
• 每月：用標準溫度計（如Fluke 5628）進行比對校準
• 每年：委托CNAS機構進行全參數計量（依據JJF 1101-2019）

主流廠商對比表

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確測試材料、溫度曲線、試樣數量
2. 技術協議：約定溫度均勻性、升溫速率、安全聯鎖條款
3. 報價對比：要求提供分項報價（設備/運輸/安裝）
4. FAT驗收：重點檢查溫度波動度、超溫保護功能
5. SAT驗收：模擬實際工況連續運行72小時
6. 計量校準：委托第三方機構出具CNAS報告
7. 維保合同：明確備件供應周期（如加熱管≤72小時）

常見問題解答

Q1：如何判斷廠商的技術實力？

核查其是否參與標準制定（如GB/T 3512修訂單位），要求提供近3年同類項目案例（如汽車內飾件老化測試）。

Q2：進口設備是否必要？

若測試精度要求≤±0.3℃或需真空環境，可選德國Binder；常規測試（±0.5℃）國產設備（如重慶四達）性價比更高。

Q3：設備壽命一般多久？

核心部件（加熱管/風機）壽命約8000小時，按每天8小時計算可用2.7年，建議簽訂延保協議。

外部參考

• 全國計量技術委員會：《環境試驗設備校準規范》
• SAE國際：J2412《汽車內飾材料人工加速老化測試》

聲明