高低溫恒溫恒濕試驗箱通過制冷/加熱系統、加濕/除濕模塊及智能控制算法，實現環境參數的精確模擬。選型需重點關注溫度/濕度范圍、均勻性、負載能力及安全標準，采購流程需遵循技術協議確認、FAT/SAT測試及計量校準等關鍵環節，避免因參數虛標或維護缺失導致測試失效。

目錄

1. 核心原理與關鍵技術
2. 快速答案卡片
3. 選型決策流程
4. 典型設備參數對比
5. 選型橫評表
6. 常見故障與維護
7. 采購全流程Checklist
8. FAQ
9. 聲明

核心原理與關鍵技術

高低溫恒溫恒濕試驗箱通過制冷循環、加熱元件、加濕/除濕系統及PID控制算法，實現環境參數的動態調節。其核心原理可分為以下模塊：

1. 溫度控制：
   • 制冷系統采用壓縮機制冷循環，通過蒸發器吸收箱內熱量，配合冷凝器散熱，實現低溫環境（典型-70℃~+150℃）。
   • 加熱系統使用電熱管或PTC陶瓷加熱器，通過空氣循環均勻升溫。
   • 溫度均勻性依賴風道設計（如頂部送風、底部回風）及循環風機轉速控制。
2. 濕度控制：
   • 加濕通過蒸汽發生器或超聲波霧化實現，除濕采用冷凍除濕（降溫至露點以下）或轉輪除濕（適用于低濕工況）。
   • 濕度傳感器（如電容式）實時反饋數據，控制加濕/除濕模塊啟停。
3. 控制系統：
   • 采用PLC或微處理器，通過PID算法調節輸出功率，確保溫濕度波動≤±0.5℃/±2%RH（高精度型號可達±0.1℃/±1%RH）。
   • 安全聯鎖機制包括超溫保護、漏電保護、壓縮機過載保護等。

典型應用場景：

• 電子元器件高溫老化測試（如IC、PCB，依據JEDEC標準）
• 包裝材料運輸模擬（ISTA 3A標準）
• 汽車零部件溫濕度循環測試（如LV124標準）

快速答案卡片

選型決策流程

1. 需求確認：
   • 明確測試標準（如GB/T 2423、IEC 60068）及關鍵參數（溫度范圍、濕度范圍、升降溫速率）。
   • 確定試樣尺寸與負載量（如1m3箱體建議負載≤30kg）。
2. 技術評估：
   • 對比控制方式（伺服控制精度更高，液壓適用于大負載）。
   • 檢查安全標準（如CE認證、防爆設計）。
3. 供應商篩選：
   • 要求提供FAT（工廠驗收測試）報告與校準證書。
   • 參考行業案例（如汽車行業優先選擇通過VDA 6.3認證的廠商）。

詢價模板：

致XX廠商：
我司需采購高低溫恒溫恒濕試驗箱，要求如下：
1. 溫度范圍：-40℃~+150℃，濕度范圍：20%~98%RH；
2. 容積：1m3，溫度均勻性≤±2℃，濕度波動≤±3%RH；
3. 符合標準：GB/T 2423.22-2012；
4. 提供FAT測試方案及3年維保服務。
請于X月X日前回復技術方案與報價。

典型設備參數對比

選型橫評表

常見故障與維護

1. 故障現象：溫度波動超標
   • 原因：風道堵塞、傳感器校準失效。
   • 解決：清潔風道濾網，重新校準傳感器（需使用標準溫濕度源）。
2. 故障現象：加濕異常
   • 原因：蒸汽發生器結垢、水位傳感器故障。
   • 解決：定期清洗蒸汽發生器，更換水位傳感器。
3. 維護清單：
   • 每日：檢查排水系統。
   • 每月：清潔冷凝器翅片。
   • 每年：更換壓縮機潤滑油，校準全量程參數。

采購全流程Checklist

1. 需求分析：明確測試標準、試樣尺寸、預算范圍。
2. 技術協議：確認溫度/濕度范圍、均勻性、升降溫速率等參數。
3. 報價對比：要求供應商提供分項報價（含設備、運輸、安裝）。
4. FAT測試：在廠商工廠驗證設備性能（如-40℃保持24小時）。
5. SAT驗收：現場測試溫濕度曲線與數據記錄功能。
6. 計量校準：委托第三方機構（如CNAS認證實驗室）出具校準證書。
7. 維保合同：明確備件供應周期與響應時間（建議≤48小時）。

FAQ

Q1：如何選擇設備容積？ A：試樣尺寸應≤箱體容積的1/3，例如測試0.5m3試樣需選擇≥1.5m3設備，避免影響空氣循環。

Q2：高精度設備是否必要？ A：若測試標準要求溫濕度波動≤±0.5℃/±2%RH（如軍用電子元件），需選擇高精度型；普通老化測試標準型即可。

Q3：設備價格差異主要因素？ A：核心差異在于壓縮機品牌（如谷輪、比澤爾）、傳感器精度（進口 vs 國產）及控制算法復雜度。

Q4：能否用家用空調改裝？ A：不可行。家用空調無法實現-70℃低溫及98%RH高濕，且缺乏安全聯鎖與數據記錄功能。

Q5：如何驗證設備均勻性？ A：在空載狀態下，布置9個測試點（中心+四角+四邊中點），運行至穩定狀態后記錄數據，計算最大偏差。

聲明