一、小型老化房設計規劃：空間與功能的平衡術

常州企業建設老化房時，常面臨廠房空間有限與測試需求多樣的矛盾。隆安試驗設備通過模塊化設計，實現空間利用最大化：

• 緊湊型布局：采用立體貨架式樣品放置系統，單臺老化房可容納200-500個測試位，較傳統平面布局提升3倍空間效率。
• 靈活擴容設計：預留標準接口，后期可疊加溫濕度控制模塊、振動測試模塊，滿足產品迭代后的測試升級需求。
• 智能分區管理：通過PLC控制系統劃分不同溫區（如-70℃~+180℃），支持多批次產品同步測試，縮短整體測試周期。

案例參考：常州某新能源汽車電池廠商采用隆安8m3小型老化房，通過分層貨架設計，將原需15㎡的測試面積壓縮至8㎡，年節省租金成本超12萬元。

二、核心配置選型：精準匹配測試需求

老化房的性能取決于關鍵部件的選型，隆安試驗設備提供標準化+定制化組合方案：

1. 溫濕度控制系統：
   • 標配進口壓縮機（如比澤爾/谷輪），實現±1℃溫度控制精度
   • 超聲波加濕器與表冷除濕系統聯動，濕度控制范圍10%-98%RH
   • 節能模式：夜間自動切換低頻運行，綜合能耗降低25%

2. 循環風道設計：

   • 采用阿基米德螺旋風道，風速均勻性達±
   • 可調式導風板設計，適應不同尺寸產品測試需求

3. 安全防護體系：

   • 三級過載保護（電流/溫度/壓力）
   • 防爆照明系統與應急排風裝置
   • 獨立安全回路，故障時3秒內切斷主電源

技術參數對比：

三、能效優化方案：降低全生命周期成本

針對常州制造業對運營成本的敏感度，隆安試驗設備推出三大節能技術：

• 熱回收系統：將排風熱量回收用于預熱新風，冬季可節省40%加熱能耗
• 變頻控制技術：壓縮機與風機根據負載自動調節功率，空載時能耗降低60%
• 智能休眠模式：非測試時段自動進入待機狀態，年節電量超3000kWh

經濟性測算：以日運行8小時的10m3老化房為例，隆安方案較傳統設備年節省電費約 萬元，設備投資回收期縮短至 年。

四、常州本地化服務優勢

作為華東地區重要的工業基地，隆安試驗設備在常州設立了：

• 24小時響應中心：配備專業工程師團隊，2小時內到達現場
• 備件倉儲中心：常備500+種關鍵零部件，維修時效提升50%
• 定期巡檢服務：每季度免費提供設備狀態檢測與參數校準

客戶見證：常州某光伏企業反饋："隆安的本地化服務讓我們徹底擺脫了設備故障導致的生產停滯風險，近三年設備可用率保持在 %以上。"

五、如何選擇靠譜供應商？

在常州市場，選擇老化房供應商需重點關注：

• 資質認證：是否具備ISO9001質量管理體系與CE認證
• 案例經驗：是否有本地同行業成功實施案例
• 技術團隊：核心工程師是否持有機電安裝資質
• 售后保障：保修期外維修費用是否透明

隆安試驗設備憑借12年行業積淀，已為常州地區交付230+套老化測試系統，客戶復購率達68%，在本地市場形成良好口碑。

對于常州企業而言，建設小型老化房不僅是測試設備的采購，更是生產質量管控體系的升級。隆安試驗設備通過模塊化設計、精準配置選型與全生命周期成本優化，幫助客戶在有限空間內構建高效、可靠的老化測試環境。這種以技術驅動的服務模式，正在重新定義常州制造業的老化測試標準。