導讀

電子設備故障試驗箱是模擬高溫老化、濕熱、機械應力等復合工況的關鍵設備，其選型需基于試樣尺寸、溫度范圍、控制精度等核心參數，并通過符合IEC/GB標準的試驗驗證失效機理。用戶需重點關注設備穩定性、安全聯鎖設計及廠商技術實力，避免因參數虛標或維護缺失導致試驗失效。

目錄

1. 快速答案卡片
2. 試驗箱核心參數與技術指導
3. 選型決策流程與對比表
4. 采購全流程Checklist
5. 常見問題解答（FAQ）
6. 外部參考

快速答案卡片

• 核心用途：模擬高溫老化、濕熱循環、機械振動等環境，加速電子設備潛在失效暴露。
• 關鍵參數：溫度范圍（-70℃~+300℃）、濕度范圍（10%~98%RH）、控制精度（± ℃）、負載能力（0~50kg）。
• 選型重點：試樣尺寸兼容性、安全聯鎖設計、符合IEC 60068/GB/T 2423標準。
• 避坑提示：拒絕無校準證書設備，優先選擇提供FAT（工廠驗收）/SAT（現場驗收）的廠商。

試驗箱核心參數與技術指導

1. 試驗目的與失效機理

電子設備在高溫環境下易發生：

• 材料老化：塑料變形、密封膠開裂（依據IEC 60068-2-2高溫試驗標準）。
• 焊點虛焊：溫度循環導致熱應力疲勞（參考GB/T ）。
• 電容失效：電解液干涸引發參數漂移（需通過濕熱+高溫復合試驗驗證）。

2. 典型工況關鍵參數

3. 實操步驟與參數設置

1. 試樣安裝：
   • 試樣尺寸≤設備容積80%（留出20%氣流空間）。
   • 負載均勻分布，避免局部過熱（參考圖1）。
2. 參數設定：
   • 溫度斜率：≤5℃/min（防止熱沖擊）。
   • 濕度控制：濕熱試驗需提前30分鐘啟動加濕系統。
3. 數據采集：
   • 采樣頻率：關鍵參數（如電壓、溫度）設為1Hz。
   • 存儲格式：CSV或TDMS（兼容LabVIEW分析）。

選型決策流程與對比表

選型決策流程

1. 需求分析：明確試樣尺寸、溫度范圍、試驗標準（如車規級需符合ISO 16750）。
2. 預算分配：基礎型（10萬~30萬） vs 高端型（50萬~100萬，帶振動臺）。
3. 廠商評估：要求提供近3年同類項目案例（如華為、比亞迪供應商名單）。
4. 技術協議：明確驗收指標（如溫度均勻性≤2℃）、維保條款（響應時間≤4小時）。

選型對比表

采購全流程Checklist

1. 需求確認：填寫《試驗箱技術需求表》（含試樣尺寸、試驗標準、預算）。
2. 技術協議：明確驗收指標（如溫度波動度≤1℃）、培訓內容（操作+維護）。
3. 報價對比：要求廠商提供分項報價（設備費、運輸費、安裝調試費）。
4. FAT/SAT驗收：
   • FAT：在廠商工廠驗證設備功能（如溫度均勻性測試）。
   • SAT：在用戶現場復現典型工況（如連續72小時高溫運行）。
5. 計量校準：每年送至CNAS認可實驗室校準（出具證書）。
6. 維保合同：簽訂3年全保協議（含備件更換、軟件升級）。

常見問題解答（FAQ）

Q1：試驗箱價格差異大的原因是什么？
A：核心差異在于控制精度（如± ℃ vs ±2℃）、材料（不銹鋼內膽 vs 鍍鋅板）、附加功能（鹽霧/振動）。低端設備可能虛標參數，需要求廠商提供第三方檢測報告。

Q2：如何判斷廠商是否靠譜？
A：查證其是否通過ISO 9001認證、是否有軍工/汽車行業案例（如中航工業、特斯拉供應商）。拒絕“貼牌”廠商，要求參觀生產車間。

Q3：試驗箱常見故障有哪些？
A：加熱管燒毀（占比35%）、濕度傳感器漂移（20%）、安全聯鎖失效（15%）。需定期更換過濾器（每3個月）、清潔冷凝器（每6個月）。

Q4：高溫試驗時試樣爆裂怎么辦？
A：立即按下急停按鈕，檢查試樣封裝工藝（如灌封膠是否充分固化）。試驗前需進行預處理（如48小時常溫老化）。

Q5：能否用民用烤箱替代試驗箱？
A：絕對禁止！民用烤箱無均勻性控制、無安全聯鎖，可能導致試樣局部過熱（溫度差＞10℃），數據無效且存在安全隱患。

外部參考

• 中國電器科學研究院：《環境試驗設備校準規范》（JJF 1101-2019）
• SAE國際：汽車電子環境試驗標準（SAE J2334）
• IEEE：電子設備可靠性試驗指南（IEEE Std 1413-2010）

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