導讀：

充電器老化柜的空載設置需結合試驗目的、設備參數及行業標準，通過控制負載切換時序、溫度穩定性及安全聯鎖機制實現。關鍵步驟包括選型匹配、參數校準、標準驗證及維保管理，可有效降低早期失效風險，提升測試可靠性。

目錄

1. 快速答案卡片
2. 空載設置的技術目的與場景
3. 關鍵參數與設備選型
4. 實操流程與參數表
5. 選型對比表
6. 采購與驗收Checklist
7. FAQ
8. 外部參考

快速答案卡片：

• 目的：空載測試用于驗證充電器無負載時的穩定性，避免早期失效。
• 關鍵參數：溫度范圍（-20℃~+120℃）、控制精度± ℃、負載切換時間≤5s。
• 標準：IEC 62368-1（安全）、GB/T （高溫試驗）。
• 選型重點：容積匹配試樣尺寸、安全聯鎖功能、數據采樣率≥10Hz。
• 維護周期：每3個月校準溫度傳感器，每6個月檢查負載接觸器。

空載設置的技術目的與場景

試驗目的

充電器在空載狀態下需驗證：

1. 靜態功耗：無負載時的電流消耗是否符合設計值（通常≤50mA）。
2. 溫度穩定性：高溫環境下空載運行是否引發過熱（依據GB/T ，溫度波動≤±2℃）。
3. 控制邏輯：負載切換時的時序是否準確（如從空載到滿載的過渡時間≤1s）。

典型工況

• 高溫老化：70℃~85℃環境下持續運行48~72小時。
• 快速溫變：-20℃至+120℃循環，每周期12小時，驗證材料熱應力。
• 失效機理：空載測試可識別電容漏電、控制芯片死機等早期缺陷。

關鍵參數與設備選型

核心參數表

選型決策流程

1. 需求確認：明確試樣尺寸（如19英寸機架式或臺式）、測試周期（48/72/168小時）。
2. 參數匹配：根據溫度范圍、控制精度篩選設備，優先選擇支持多通道獨立控制的型號。
3. 標準驗證：要求廠商提供符合IEC 62368-1、GB/T 的檢測報告。
4. 維保能力：評估廠商的本地化服務網絡及備件庫存。

實操流程與參數表

空載設置步驟

1. 初始校準：
   • 使用標準溫度計（如Fluke 5628）校準老化柜內傳感器，誤差≤± ℃。
   • 驗證負載接觸器空載狀態下的接觸電阻（≤50mΩ）。
2. 參數配置：
   • 在控制界面設置“空載模式”，禁用負載輸出。
   • 設定目標溫度（如85℃）及穩態時間（≥2小時）。
3. 數據記錄：
   • 采樣間隔設為1分鐘，記錄電壓、電流、溫度曲線。
   • 重點關注空載功耗的穩定性（標準差≤5%）。

詢價模板

選型對比表

采購與驗收Checklist

1. 需求階段：明確測試標準、試樣數量、預算范圍。
2. 技術協議：約定溫度均勻性（≤±2℃）、負載切換邏輯。
3. 報價對比：核查含稅價、運輸費、安裝調試費。
4. FAT/SAT：
   • FAT：驗證設備空載運行72小時無故障。
   • SAT：模擬實際工況，確認數據采集準確性。
5. 驗收：提供第三方計量證書（如CNAS認可實驗室）。
6. 維保：簽訂2年全保合同，明確響應時間（≤4小時）。

FAQ

Q1：空載測試時溫度波動大怎么辦？
A：檢查加熱器功率匹配性，調整PID參數（如P= , I=30, D= ），或更換高精度傳感器（如PT100）。

Q2：如何選擇靠譜廠商？
A：優先選擇通過ISO 9001認證、有汽車電子測試設備經驗的廠商（如隆安、泰克），要求提供近3年同類項目案例。

Q3：空載測試需要多久？
A：通常48~72小時，依據GB/T ，高溫85℃下持續72小時可覆蓋90%的早期失效。

Q4：設備故障如何排查？
A：按“電源-控制板-傳感器-負載”順序檢查，使用萬用表測量關鍵點電壓（如24V控制電源是否穩定）。

Q5：維護周期是多久？
A：每3個月清潔通風口、校準溫度傳感器；每6個月更換接觸器觸點、檢查制冷劑壓力。

外部參考

• 中國電器科學研究院：設備檢測與標準解讀欄目
• IEC官網：IEC 62368-1標準下載專區