目錄

1. 快速答案卡片
2. 核心參數與技術標準
3. 選型決策流程與參數表
4. 主流品牌橫評對比
5. 常見故障與維護要點
6. 采購全流程Checklist
7. 高頻問題解答（FAQ）
8. 外部權威參考
9. 聲明

快速答案卡片

核心參數與技術標準

可程式恒溫恒濕試驗箱通過模擬極端溫濕度環境，驗證電子元器件、材料涂層的可靠性。其核心參數需滿足以下技術邊界：

• 溫度范圍：工業級設備通常覆蓋-70℃~+180℃，軍工級可達-100℃~+300℃（需液氮輔助）。
• 濕度控制：20%~98%RH可調，部分設備支持低濕10%RH（需分子篩除濕）。
• 負載能力：按試樣體積分為小型（≤0.1m3）、中型（0.1~1m3）、大型（＞1m3），負載重量需≤設備標稱值的80%。
• 控制方式：伺服電機驅動+PID算法實現±0.5℃溫度精度，采樣率≥10次/秒。
• 安全聯鎖：超溫保護（通常設定為上限+10℃）、漏電保護（≤30mA）、門鎖互鎖（運行中無法開啟）。

適用標準：IEC 60068-2-78（恒定濕熱）、GB/T 2423.3（交變濕熱）、MIL-STD-810G（軍工級）。

選型決策流程與參數表

選型四步法

1. 明確測試需求：溫度波動度（±0.5℃/±1℃）、濕度均勻性（≤3%RH）。
2. 計算負載體積：試樣總體積≤設備容積的60%，避免氣流短路。
3. 驗證控制方式：伺服控制優于液壓控制，響應速度提升40%。
4. 核查安全認證：CE認證（歐盟）、TUV認證（德國）為加分項。

關鍵參數對照表

主流品牌橫評對比

常見故障與維護要點

典型故障排查

• 溫度超調：檢查加熱管老化（電阻值偏差＞10%）、固態繼電器故障。
• 濕度波動：清洗加濕器水垢（每月1次），更換濕球紗布（每周1次）。
• 傳感器失效：用標準溫濕度計比對，誤差＞3%需更換。

維護周期表

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確測試對象（如PCB板、電池包）、溫濕度曲線要求。
2. 技術協議：約定溫度波動度、濕度均勻性、故障響應時間等指標。
3. 報價對比：要求提供設備清單、備件清單、培訓方案。
4. FAT驗收（工廠驗收）：檢查設備運行72小時無故障，記錄關鍵參數。
5. SAT驗收（現場驗收）：模擬實際工況測試，驗證數據可追溯性。
6. 計量證書：獲取CNAS認可實驗室出具的校準報告。
7. 維保合同：明確備件供應周期（如壓縮機備件≤72小時到貨）。

高頻問題解答（FAQ）

Q1：如何判斷設備控制精度是否達標？

A：使用標準溫濕度源（如Fluke 9133）在設備工作空間內布置9個測試點，連續記錄24小時數據，計算平均值與標準值的偏差。

Q2：設備報價差異大的核心原因是什么？

A：主要差異在于傳感器精度（進口PT100傳感器成本是國產的3倍）、壓縮機品牌（谷輪壓縮機壽命比國產長50%）、控制算法（伺服控制成本高于PID控制）。

Q3：哪些行業必須使用可程式設備而非定值設備？

A：汽車電子（需模擬-40℃~+85℃交變循環）、航空航天（需模擬快速溫變率10℃/min）、新能源電池（需模擬85℃/85%RH雙85測試）。

外部權威參考

• IEC國際電工委員會：IEC 60068環境試驗標準系列
• 中國計量科學研究院：環境試驗設備校準規范（JJF 1101-2019）
• SAE國際汽車工程師學會：SAE J2334汽車電子環境試驗

聲明