目錄

1. 快速答案卡片
2. 核心參數與選型決策流程
3. 典型應用場景與標準解析
4. 選型橫評表（宏展科技VS競品）
5. 常見故障與維護策略
6. 采購全流程Checklist
7. FAQ
8. 聲明

快速答案卡片

核心參數與選型決策流程

1. 關鍵參數解析表

2. 選型決策流程

1. 明確測試需求：試樣尺寸（長×寬×高）、溫度范圍、循環次數
2. 匹配設備容積：試樣總體積≤設備容積的70%（GB/T 2423.2要求）
3. 驗證控制方式：伺服控制（PID調節）優于液壓控制，適用于精密測試
4. 確認安全標準：符合IEC 60068-2-2的過溫保護條款
5. 詢價模板示例：
   “請提供型號為HZ-HT-1000的高低溫試驗箱報價，要求溫度范圍-70℃~+150℃，控制精度±1℃，負載量100kg，附FAT驗收報告。”

典型應用場景與標準解析

1. 電子元器件高溫老化測試
應用場景：PCB板、半導體器件在125℃下持續72小時的老化測試，驗證焊點可靠性。
標準依據：GB/T 2423.2-2008《電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗B：高溫》
失效機理：焊料蠕變、塑料件熱變形。

2. 汽車零部件熱循環測試
應用場景：電池包在-40℃~+85℃間循環100次，驗證密封性與BMS穩定性。
標準依據：ISO 16750-4:2025《道路車輛 電氣和電子設備的環境條件和試驗》
關鍵參數：溫度交變速率≥2℃/min，濕度控制≤30%RH（低溫段）。

選型橫評表（宏展科技VS競品）

常見故障與維護策略

1. 典型故障及解決方案

2. 預防性維護清單

• 每月：清潔冷凝器、檢查門封條密封性
• 每季度：校準溫度傳感器（參考JJG 875-2019《數字溫度指示調節儀檢定規程》）
• 每年：更換制冷劑（R404A）、檢查壓縮機潤滑油

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確測試對象、溫度范圍、循環次數
2. 技術協議：約定控制精度、安全聯鎖、驗收標準
3. 報價對比：要求分項報價（設備費、運輸費、安裝費）
4. FAT驗收：在工廠進行空載/負載測試，驗證升溫速率、均勻性
5. SAT驗收：在用戶現場復現典型測試工況
6. 計量認證：委托第三方機構（如CNAS認可實驗室）出具校準證書
7. 維保合同：明確響應時間（如4小時內到場）、備件庫存

FAQ

Q1：如何判斷設備溫度均勻性是否達標？
A1：依據GB/T 2423.2要求，在空載狀態下，工作空間內任意兩點溫差應≤2℃。測試方法：布置9個溫度傳感器（中心1點，四角及中點各1點），運行至穩定狀態后記錄數據。

Q2：設備報價差異大的核心原因是什么？
A2：主要取決于控制精度（如±0.5℃ vs ±1℃）、材質（304不銹鋼內膽 vs 鍍鋅板）、附加功能（遠程監控、數據追溯）。低價設備可能省略安全聯鎖或使用劣質壓縮機。

Q3：高溫老化測試是否需要控制濕度？
A3：電子元器件測試通常要求濕度≤30%RH（低溫段），以避免凝露；汽車電池測試可能需結合濕度控制（如85℃/85%RH的HAST測試）。

Q4：設備搬遷后需要重新校準嗎？
A4：需要。運輸可能導致傳感器移位或制冷系統泄漏，搬遷后應立即進行空載校準（參考JJG 875-2019）。

Q5：如何驗證廠商的技術實力？
A5：要求提供同類客戶案例（如華為、比亞迪的驗收報告）、CNAS實驗室認證編號、核心部件（如壓縮機、控制器）的溯源文件。

外部專業來源

全國電工電子產品環境條件與環境試驗標準化技術委員會（SAC/TC 8）標準制定欄目
中國計量科學研究院（NIM）溫度計量研究組技術報告

聲明