1. 導讀

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 試驗目的與典型應用
• 關鍵參數與技術指標
• 選型決策流程與對比表
• 采購與驗收全流程Checklist
• 故障排查與維護指南
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

4. 正文結構

試驗目的與典型應用

溫沖試驗箱通過模擬溫度驟變（如-40℃→+85℃）驗證產品在熱脹冷縮循環中的可靠性，適用于：

• 電子元件：PCB板、芯片封裝、連接器（失效機理：焊點開裂、材料形變）。
• 汽車零部件：電池包、電機控制器（失效機理：密封失效、絕緣老化）。
• 航空航天：復合材料、電子艙設備（失效機理：熱應力導致的結構分層）。

案例：2025年，某新能源汽車廠商通過溫沖試驗箱發現電池包密封圈在-30℃→+60℃循環中形變率超標，優化后通過ISO 16750-4認證。

關鍵參數與技術指標

參數解釋表

選型決策流程與對比表

選型步驟

1. 明確需求：確定試樣尺寸（如100mm×100mm×50mm）、溫度循環次數（如1000次）。
2. 參數匹配：選擇溫度范圍覆蓋測試需求（如-55℃~+150℃），控制精度≤± ℃。
3. 標準驗證：確認設備符合GB/T 或MIL-STD-810G。
4. 廠商評估：要求提供第三方計量報告（如CNAS認證實驗室出具）。

選型對比表

采購與驗收全流程Checklist

采購流程

1. 需求確認：填寫《溫沖試驗箱技術需求表》（含溫度范圍、試樣尺寸、循環次數）。
2. 技術協議：明確驗收標準（如溫度均勻性≤2℃）、交付周期（通常6-8周）。
3. 報價對比：要求廠商提供分項報價（設備費、運輸費、培訓費）。
4. FAT/SAT：
   • FAT（工廠驗收）：檢查設備外觀、聯鎖功能、溫度波動性。
   • SAT（現場驗收）：模擬實際工況運行24小時，記錄數據。
5. 安裝驗收：確認設備水平度≤ °，接地電阻≤4Ω。
6. 計量校準：每年委托第三方機構（如SGS）校準，出具CNAS報告。

驗收清單

• [ ] 溫度均勻性測試（9點法，≤2℃）
• [ ] 升溫/降溫速率驗證（如5℃/min）
• [ ] 安全聯鎖功能測試（門開時自動停機）
• [ ] 報警功能測試（超溫、傳感器故障）

故障排查與維護指南

常見故障及處理

維護周期

• 每日：清潔冷凝器濾網，檢查水位。
• 每月：校準溫度傳感器，潤滑導軌。
• 每年：更換制冷劑，檢查壓縮機性能。

5. 選型對比表

（同上文“選型對比表”部分）

6. 采購與驗收全流程Checklist

（同上文“采購與驗收全流程Checklist”部分）

7. FAQ

Q1：溫沖試驗箱與高低溫試驗箱的區別？
A：溫沖試驗箱強調溫度驟變速率（如≥5℃/min），高低溫箱側重穩態溫度保持。前者需配備快速制冷系統（如液氮輔助），后者通常采用壓縮機制冷。

Q2：如何選擇制冷方式？
A：單級壓縮機制冷適用于-40℃以上，復疊式（兩級壓縮）可實現-70℃以下。若需更低溫，可考慮液氮直噴（成本高但降溫快）。

Q3：設備價格范圍？
A：國產設備（ 3）約15-30萬元，進口設備（ 3）約50-80萬元。價格差異主要在控制精度、材料耐腐蝕性及品牌溢價。

Q4：是否需要濕度控制？
A：若測試標準涉及濕熱沖擊（如IEC 60068-2-30），需選擇帶濕度功能的型號。單純溫度沖擊測試可省略濕度模塊。

Q5：廠商資質如何驗證？
A：要求提供ISO 9001質量管理體系認證、設備CNAS計量報告，并核查近3年同類項目案例（如汽車行業客戶名單）。

8. 外部參考

• 中國電器科學研究院：《環境試驗設備校準規范》欄目
• SAE國際：AS6328《航空航天設備溫度沖擊測試標準》