臭氧老化試驗箱通過模擬臭氧環境加速材料老化，用于評估橡膠、塑料等非金屬材料的耐臭氧性能。選型需關注溫度/臭氧濃度控制精度、試樣尺寸兼容性及安全聯鎖功能，優先選擇符合ASTM D1149、ISO 1431等國際標準的設備。采購流程應包含技術協議確認、FAT/SAT驗收及定期計量校準，避免低價陷阱和虛假參數宣傳。

目錄

1. 快速答案卡片
2. 臭氧老化試驗箱原理
3. 設備選型與參數決策
4. 主流品牌橫評
5. 常見故障與維護
6. 采購全流程Checklist
7. FAQ
8. 聲明

快速答案卡片

臭氧老化試驗箱原理

臭氧老化試驗箱通過精確控制溫度、濕度及臭氧濃度，模擬材料在自然環境中的臭氧攻擊過程。其核心機理為：臭氧（O?）作為強氧化劑，與橡膠等不飽和聚合物發生鏈式反應，導致分子鏈斷裂和表面龜裂。試驗箱通過以下模塊實現環境模擬：

• 臭氧發生系統：采用無聲放電法或紫外線法生成臭氧，濃度通過PID控制器調節，典型生成效率為5-10g/h（以1m3試驗箱為例）。
• 溫度控制系統：電熱管加熱與風冷制冷循環，配合PT100鉑電阻傳感器，實現±0.5℃溫度均勻性。
• 試樣旋轉裝置：通過伺服電機驅動試樣架以1-5r/min勻速旋轉，確保臭氧接觸均勻性。
• 安全聯鎖系統：臭氧泄漏探測器（檢測限≤0.01ppm）、超溫報警、急停按鈕三重防護。

典型失效模式包括：表面裂紋（橡膠）、顏色褪變（塑料）、彈性喪失（密封件）。例如，汽車密封條在50pphm臭氧濃度下，72小時即可出現可見裂紋，而自然環境需數年。

設備選型與參數決策

選型決策流程

1. 需求分析：確定試樣尺寸（如150×25mm標準啞鈴型）、測試周期（短期加速/長期耐候）。
2. 參數匹配：

   參數	橡膠測試	塑料測試
   溫度范圍	室溫~+60℃	-40℃~+85℃
   臭氧濃度	20-100pphm	5-50pphm
   濕度控制	無需	30-80%RH（部分塑料）

3. 標準驗證：優先選擇通過CNAS認證的廠商，設備需附帶校準證書（如Fluke 914X系列溫度校準儀數據）。

詢價模板

致[廠商名稱]：
請提供以下型號設備的詳細報價及技術參數：
1. 溫度范圍：-40℃~+85℃，臭氧濃度：0-500pphm，容積：0.5m3
2. 控制方式：PLC+觸摸屏，數據記錄間隔：1分鐘
3. 符合標準：ASTM D1149-20、ISO 1431-1:2019
4. 交付周期：含FAT（工廠驗收測試）及SAT（現場驗收測試）
5. 維保條款：2年全保，含臭氧發生器更換

主流品牌橫評

常見故障與維護

典型故障及解決方案

年度維護清單

1. 臭氧發生器清潔：每季度用無水乙醇擦拭放電極
2. 傳感器校準：每年送計量院校準溫度/臭氧探頭
3. 制冷系統保養：檢查冷媒壓力，更換干燥過濾器

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確試樣類型、測試標準、預算范圍
2. 技術協議：約定溫度波動度、臭氧濃度均勻性等關鍵指標
3. 報價對比：要求廠商提供分項報價（設備/運輸/安裝/培訓）
4. FAT驗收：在廠商工廠測試空載/滿載運行，檢查報警功能
5. SAT驗收：現場運行72小時，記錄溫度/臭氧濃度曲線
6. 計量證書：獲取第三方機構出具的校準報告
7. 維保合同：明確備件供應周期（如臭氧發生器24小時響應）

FAQ

Q1：臭氧濃度單位pphm與ppm如何換算？

1ppm=1000pphm（parts per hundred million vs parts per million）。例如，50pphm=0.05ppm，常用于橡膠耐臭氧測試。

Q2：設備需要獨立排風系統嗎？

需要。臭氧濃度超過0.1ppm可能危害人員健康，必須通過活性炭吸附+風機排風系統處理尾氣，排風口應高于屋頂3米。

Q3：如何驗證設備均勻性？

按ISO 1431-3:2017方法，在空載狀態下布置9個測溫點（3層×3列），運行2小時后計算最大溫差。臭氧濃度均勻性需用碘量法或電化學傳感器多點檢測。

Q4：國產設備能否滿足ASTM標準？

可以，但需確認校準方式。例如，重慶四達設備通過CNAS認可，其臭氧濃度校準采用GB/T 18883-2002規定的碘量法，與ASTM D1149-20方法等效。

Q5：設備壽命一般多久？

核心部件（如臭氧發生器）壽命約8000小時，壓縮機約10年。日常維護可延長至15年，但電子控制器建議5年更換一次。

外部參考

ASTM國際標準組織《橡膠耐臭氧測試標準D1149-20》、ISO國際標準化組織《硫化橡膠耐臭氧老化第1部分：靜態和動態應變測試ISO 1431-1:2019》

聲明