目錄

1. 快速答案卡片
2. 設備選型技術決策流程
3. 核心參數與技術標準解析
4. 主流廠商設備橫評表
5. 常見故障與維護策略
6. 采購全流程Checklist
7. 高頻問題解答
8. 聲明與外部參考

快速答案卡片

設備選型技術決策流程

1. 需求分析：明確測試對象（如航空電子設備需滿足RTCA DO-160標準）、工況（快速溫變率≥5℃/min）、負載尺寸（標準艙體：800×600×500mm）。
2. 參數匹配：根據表1選擇設備規格，優先滿足關鍵參數（如高原模擬需氣壓控制精度≤0.1kPa）。
3. 安全驗證：確認設備具備超溫/超壓報警、急停按鈕、門鎖聯鎖等安全功能（參考IEC 61010-1標準）。
4. 成本優化：對比國產（如重慶四達）與進口（如美國CSZ）設備全生命周期成本（含維護、備件費用）。

表1 選型參數決策表

核心參數與技術標準解析

典型工況與失效機理

• 航空電子設備：在10kPa氣壓下，密封件泄漏率需≤1×10??Pa·m3/s（依據GJB 548B-2005）。
• 鋰電池測試：低氣壓工況下需監測熱失控閾值（參考UL 2580標準）。

關鍵性能指標

• 溫度均勻性：≤±2℃（空載），通過多點鉑電阻傳感器驗證。
• 氣壓穩定性：≤±0.5kPa（10分鐘波動），采用真空泵+質量流量計閉環控制。
• 采樣率：≥1次/秒（數據記錄需滿足ISO 17025實驗室認可要求）。

適用標準與邊界

主流廠商設備橫評表

常見故障與維護策略

典型故障案例

• 真空泵卡死：2025年某航天院所設備因未定期更換真空泵油導致軸承磨損（維修成本￥12,000）。
• 溫度超調：PID參數未優化導致-70℃工況下超調量達5℃（需重新整定參數）。

預防性維護清單

采購全流程Checklist

1. 需求確認：填寫《環境試驗需求表》（含測試標準、樣品尺寸、溫變率）。
2. 技術協議：明確驗收指標（如溫度波動度≤±0.5℃）、培訓內容（操作+維護）。
3. 報價對比：要求廠商提供分項報價（設備+運輸+安裝調試）。
4. FAT測試：在廠商工廠進行空載/滿載測試，記錄數據并簽字確認。
5. SAT驗收：用戶現場復現典型工況，驗收報告需包含第三方計量證書。

高頻問題解答

Q1：如何判斷設備控制精度是否達標？

A：使用標準源（如Fluke 9133溫度校準儀）進行9點測試，記錄實際值與顯示值偏差，需全部點位滿足±0.5℃要求。

Q2：低氣壓試驗箱能否兼容濕度控制？

A：部分設備（如CSZ系列）支持濕度疊加功能，但需確認氣壓與濕度的耦合影響（建議濕度≤85%RH時使用）。

Q3：進口設備備件周期多長？

A：主流廠商（如Binder）在華設有備件庫，常規件（如加熱管）3個工作日內可到貨，定制件需4-6周。

聲明與外部參考