導讀

目錄

1. 快速答案卡片
2. 高溫試驗箱技術核心與選型邏輯
3. 關鍵參數解析與實操表
4. 選型對比表（廣州廠商橫評）
5. 采購全流程Checklist
6. 常見故障與維護指南
7. FAQ
8. 外部參考
9. 聲明

快速答案卡片

正文結構

一、高溫試驗箱技術核心與選型邏輯

試驗目的：模擬產品長期高溫環境下的失效機理（如材料熱老化、電子元件參數漂移、密封件變形）。典型應用場景包括：

• 汽車電子：ECU、線束在125℃下的長期可靠性驗證；
• 航空航天：復合材料在200℃以上的熱循環測試；
• 消費電子：電池組在85℃下的充放電循環測試。

關鍵參數：

1. 溫度范圍：常規-70℃~+150℃，高溫型可達+300℃（需配備進口加熱元件）；
2. 溫度均勻性：±2℃（空載）為行業基準，滿載時可能劣化至±3℃；
3. 負載能力：按試樣體積占比計算，建議≤30%箱體容積；
4. 控制方式：
   • 伺服控制：PID算法，溫度波動± ℃，適用于精密元件；
   • 液壓控制：大功率加熱場景，響應速度慢但成本低。

安全標準：

• 電氣安全：GB （防觸電、過載保護）；
• 機械安全：GB/T 19141（門鎖聯鎖、超溫報警）；
• 環保要求：RoHS（加熱元件無鉛化）。

二、關鍵參數解析與實操表

參數解釋表：

選型決策流程：

1. 明確測試需求：溫度范圍、試樣尺寸、測試周期；
2. 驗證廠商資質：查看CNAS實驗室認可證書、設備校準報告；
3. 實地考察：檢查加熱元件品牌（如瑞典Kanthal）、控制器型號（如歐陸590）；
4. 簽訂技術協議：明確溫度波動、均勻性等關鍵指標驗收標準。

詢價模板：

三、選型對比表（廣州廠商橫評）

四、采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確測試對象（如PCB板、電池包）、溫度曲線（恒溫/循環）；
2. 技術協議：約定溫度波動、均勻性、升溫速率等指標；
3. 報價對比：重點關注加熱元件品牌（如瑞典Kanthal）、控制器型號（如西門子S7-1200）；
4. FAT/SAT：
   • FAT（工廠驗收）：空載運行24小時，驗證溫度穩定性；
   • SAT（現場驗收）：滿載測試，檢查超溫報警功能；
5. 安裝調試：確認接地電阻≤4Ω，通風間距≥ ；
6. 驗收校準：使用標準鉑電阻溫度計（如Fluke 5628）進行三點校準；
7. 計量周期：每年一次，由CNAS認可實驗室執行。

五、常見故障與維護指南

典型故障：

1. 溫度超調：PID參數設置不當，需重新整定；
2. 加熱管損壞：長期過載運行，需更換Kanthal合金加熱器；
3. 傳感器漂移：每年更換一次PT100鉑電阻。

維護清單：

• 每日：檢查冷卻水流量（水冷型）；
• 每月：清潔進風口濾網；
• 每季度：校準溫度控制器。

FAQ

Q1：高溫試驗箱能否測試濕度？
部分型號支持濕度控制（如廣州隆安的濕熱交變箱），但高溫（>100℃）與高濕（>85%RH）通常不可同時實現，需分階段測試。

Q2：如何驗證設備均勻性？
使用9點布點法（箱體中心及四角、中層四角），空載運行至穩定狀態后，記錄各點溫度并計算極差。

Q3：進口與國產設備如何選擇？
進口設備（如德國Binder）精度更高（± ℃），但價格是國產的2~3倍；國產設備（如廣州隆安）可滿足90%的常規測試需求。

Q4：設備報錯“E03”如何處理？
E03通常為超溫報警，檢查：1）通風口是否堵塞；2）加熱管是否短路；3）溫度傳感器是否脫落。

Q5：能否改裝現有設備提升溫度？
不可行。改裝涉及加熱系統、絕緣材料、控制器等全面升級，成本接近新購設備。

外部參考

• 中國電器科學研究院（CEI）《環境試驗設備校準規范》欄目
• 全國電工電子產品環境條件與環境試驗標準化技術委員會（SAC/TC 8）