組裝線老化架房是電子、汽車、新能源等行業高溫老化測試的核心設備，選型需重點關注溫度均勻性（±2℃內）、負載容量（≥試樣總功率120%）及安全聯鎖功能。采購時應核查廠商資質（如CNAS認證）、設備符合標準（GB/T 2423.2、IEC 60068-2-2），并通過FAT/SAT驗收確保性能達標。典型故障包括溫度波動超標（需檢查加熱管與傳感器）、聯鎖失效（需驗證急停與超溫保護），維護周期建議每3個月校準一次。

目錄

1. 快速答案卡片
2. 組裝線老化架房技術解析
3. 選型決策流程與參數表
4. 主流廠商設備對比表
5. 采購全流程Checklist
6. 常見問題解答（FAQ）
7. 外部專業參考
8. 聲明

快速答案卡片

組裝線老化架房技術解析

組裝線老化架房（Assembly Line Aging Rack Room）是用于模擬高溫、高濕或交變環境，對電子元器件、電源模塊、新能源汽車電池包等進行可靠性加速老化的封閉式測試系統。其核心功能是通過控制溫度、濕度及負載條件，暴露產品早期失效缺陷，提升出廠良率。

典型工況與關鍵參數

• 負載能力：需覆蓋試樣總功率的120%（如測試10kW電池包，架房功率需≥12kW），避免過載導致溫度失控。
• 試樣尺寸：標準架房內部分為多層（通常3-5層），每層可放置尺寸≤600mm×400mm×200mm的試樣，需根據產品尺寸定制層架。
• 控制方式：優先選擇PLC+觸摸屏控制，支持程序升溫（如每10℃/min階梯升溫）與數據記錄（采樣率≥1次/秒）。
• 安全聯鎖：必須配備超溫報警（如≥設定值5℃觸發）、急停按鈕、門禁聯鎖（開門自動斷電）功能，符合GB 4793.1-2007安全要求。

失效機理與測試目的

高溫老化主要引發三類失效：熱膨脹應力導致焊點開裂、電解液揮發導致電容失效、塑料件變形引發接觸不良。通過連續72-168小時的老化測試（溫度通常為85℃±2℃），可篩選出早期失效產品，降低售后返修率。

選型決策流程與參數表

選型五步法

1. 明確測試需求：溫度范圍、濕度需求、試樣尺寸及數量。
2. 核算功率負載：總功率=單試樣功率×數量×1.2（安全系數）。
3. 驗證控制精度：要求廠商提供第三方校準報告（如CNAS認證實驗室）。
4. 檢查安全功能：模擬超溫/急停場景，驗證聯鎖響應時間≤2秒。
5. 評估擴展性：預留20%空間用于未來產品升級。

參數解釋表

詢價模板

致：XX廠商
需采購組裝線老化架房1臺，要求如下：
1. 溫度范圍：-40℃~+150℃，濕度范圍：20%~95%RH；
2. 內部尺寸：2000mm×1500mm×1800mm（W×D×H），分4層；
3. 負載容量：20kW，控制精度：溫度±1℃，濕度±3%RH；
4. 符合標準：GB/T 2423.2、IEC 60068-2-2；
5. 提供FAT/SAT驗收方案及3年維保服務。
請于3個工作日內回復技術方案及報價。

主流廠商設備對比表

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確測試對象、溫度/濕度范圍、負載功率。
2. 技術協議：約定溫度均勻性、安全聯鎖、數據記錄等關鍵指標。
3. 報價對比：要求廠商提供分項報價（設備、運輸、安裝、培訓）。
4. FAT驗收（工廠驗收）：
   • 空載運行24小時，驗證溫度波動≤±1℃；
   • 滿載運行12小時，驗證負載調節率≤±0.5℃；
   • 觸發超溫報警，驗證急停響應時間≤2秒。
5. SAT驗收（現場驗收）：模擬實際工況運行72小時，記錄數據并出具報告。
6. 計量校準：每年委托第三方機構（如CNAS實驗室）校準一次。
7. 維保服務：要求廠商提供備件庫存清單及48小時響應承諾。

常見問題解答（FAQ）

Q1：如何判斷廠商是否靠譜？

A：核查三證一報告：營業執照、ISO 9001質量體系認證、CNAS實驗室認可證書、近3年同類項目案例報告。避免選擇無實體工廠的貿易商。

Q2：設備故障率高的原因有哪些？

A：常見故障包括：加熱管老化導致溫度波動（需每2年更換）、傳感器偏移導致控制失效（需每6個月校準）、聯鎖電路虛接引發安全隱患（需定期檢查接線端子）。

Q3：二手設備能否購買？

A：不建議。二手設備可能存在：加熱系統效率下降（能耗增加30%以上）、控制板老化導致數據丟失、安全聯鎖失效風險。新設備質保期通常為1-3年，二手設備無保障。

外部專業參考

• 中國電器科學研究院《環境試驗設備校準規范》（JJF 1101-2019）
• IEC 60068-2-2《環境試驗 第2-2部分：試驗B：高溫》
• SAE J2334《汽車電子部件高溫壽命試驗標準》

聲明