高低溫試驗箱校準方法分為直接測量法、標準源比對法、模擬負載法三種，核心參數包括溫度均勻度、波動度、偏差。校準需依據GB/T 5170.2-2016等標準，選型時需重點關注溫度范圍、控制精度、容積及安全聯鎖功能。采購流程需包含技術協議簽訂、FAT/SAT驗收及計量溯源，避免選擇無CNAS認證廠商。

目錄

1. 快速答案卡片
2. 校準方法分類與實操
3. 選型決策流程與參數表
4. 校準方法對比表
5. 常見故障與維護風險
6. 采購全流程Checklist
7. FAQ
8. 聲明

快速答案卡片

校準方法分類與實操

1. 直接測量法（空載校準）

步驟：

1. 在試驗箱工作室內均勻布置9個測溫點（含中心點），距箱壁≥100mm
2. 設置目標溫度（如-70℃/150℃），待穩定后持續記錄1小時
3. 計算溫度均勻度（ΔT_max-ΔT_min）、波動度（±ΔT/2）

關鍵參數：

• 采樣率：≥1次/秒
• 傳感器精度：±0.1℃（鉑電阻探頭）
• 數據記錄：需包含時間戳與原始數據

2. 標準源比對法（精密校準）

設備要求：

• 標準溫度源：不確定度≤0.05℃（如Fluke 9170干體爐）
• 比對通道：≥4路獨立輸入
• 校準證書：需包含CNAS溯源標識

操作流程：

1. 將標準源探頭與試驗箱傳感器并聯接入比對儀
2. 設置階梯溫度（如-40℃→25℃→120℃），每個溫度點保持≥30分鐘
3. 生成偏差曲線，修正試驗箱控制參數

3. 模擬負載法（滿載校準）

負載配置：

• 金屬模擬塊：導熱系數≥15W/(m·K)，尺寸占工作室容積60%
• 功率負載：根據被測件最大發熱量配置（如500W/m3）

測試要點：

1. 預冷/預熱負載至目標溫度±5℃范圍內
2. 監測負載表面溫度與箱內空氣溫度差值（應≤2℃）
3. 記錄降溫/升溫速率衰減率（滿載時不得低于空載的70%）

選型決策流程與參數表

選型決策樹

1. 確定測試需求：溫度范圍（-70℃~+180℃）、濕度控制（是/否）、循環次數
2. 計算負載參數：試樣尺寸（長×寬×高）、總質量、發熱量
3. 選擇控制方式：PID伺服控制（精度±0.5℃） vs 液壓比例控制（響應速度≤2秒）
4. 驗證安全功能：超溫保護、門鎖聯鎖、漏電保護

關鍵參數對比表

校準方法對比表

常見故障與維護風險

典型失效模式

• 制冷系統泄漏：氟利昂壓力異常（需用氦質譜檢漏儀定位）
• 加熱管斷路：接觸器觸點燒蝕（建議每2年更換）
• 濕度傳感器失效：電容值漂移＞5%（需在25℃/60%RH環境下校準）

維護周期表

采購全流程Checklist

1. 需求確認：填寫《環境試驗需求表》（含溫度曲線、負載參數）
2. 技術協議：明確控制精度、安全聯鎖、校準周期等條款
3. 報價對比：要求提供分項報價單（設備/運輸/安裝/培訓）
4. FAT驗收：在廠商工廠進行空載運行測試（連續72小時無故障）
5. SAT驗收：在用戶現場進行滿載測試（模擬實際工況）
6. 計量溯源：委托第三方機構出具校準證書（需包含不確定度分析）
7. 維保合同：約定響應時間（≤4小時）、備件庫存清單

FAQ

Q1：校準周期如何確定？

A：依據JJF 1101-2019，常規使用建議每12個月校準1次；關鍵試驗設備（如軍工產品測試）需縮短至6個月。

Q2：如何判斷廠商可靠性？

A：核查三證：ISO 9001質量管理體系認證、CNAS實驗室認可、設備型式試驗報告（如TüV SüD認證）。

Q3：校準不合格如何處理？

A：立即停用設備，追溯最近3次試驗數據有效性；由具備資質的機構進行原因分析（常見為制冷劑污染或傳感器老化）。

Q4：進口設備與國產設備如何選擇？

A：預算充足且測試標準為MIL-STD時選進口（如ESPEC）；常規GB/T測試可選國產（如環儀儀器），但需驗證關鍵部件（如壓縮機品牌）。

Q5：校準數據異常可能的原因？

A：70%故障源于傳感器安裝位置不當（如靠近加熱管），20%為數據采集系統故障，10%為環境干擾（如電磁場）。

外部專業來源

全國環境技術標準化技術委員會（SAC/TC 289）——環境試驗設備校準規范專欄

聲明