老化試驗箱通過模擬高溫、濕熱等環境加速材料/產品老化，用于評估可靠性。關鍵特征包括溫度均勻性（±1-2℃）、濕度控制（±2-5%RH）、安全聯鎖與數據追溯；作用涵蓋失效分析、壽命預測及質量認證。選型需關注溫度范圍、控制精度及標準符合性，采購流程涵蓋需求確認、技術協議、FAT/SAT驗收等環節，避免低價陷阱與虛假參數。

目錄

1. 老化試驗箱核心特征與作用
2. 快速答案卡片
3. 技術特征解析
4. 典型應用場景
5. 選型橫評表
6. 采購風險與避坑指南
7. 采購全流程Checklist
8. FAQ
9. 聲明

老化試驗箱核心特征與作用

老化試驗箱是環境模擬測試的核心設備，通過精確控制溫度、濕度、光照等參數，加速材料或產品的老化過程，用于評估其可靠性、壽命及失效模式。其核心價值在于縮短研發周期、降低現場故障率，廣泛應用于電子、汽車、航空航天、新能源等領域。

快速答案卡片

技術特征解析

1. 關鍵參數與性能指標

2. 安全與可靠性設計

• 安全聯鎖：超溫、過載、漏電保護，符合GB/T 11158-2015標準。
• 數據追溯：支持試驗曲線、報警記錄導出，滿足ISO 17025實驗室認證要求。
• 材質：內膽采用304不銹鋼，外箱冷軋板噴塑，耐腐蝕性優于普通碳鋼。

3. 典型失效機理模擬

• 熱老化：高分子材料氧化降解（如橡膠開裂、塑料變色）。
• 濕熱老化：金屬腐蝕、電路板絕緣性能下降。
• 溫度循環：焊點疲勞、封裝材料熱應力開裂。

典型應用場景

1. 電子行業

• 測試對象：PCB板、連接器、半導體器件。
• 標準：IEC 60068-2-2（高溫試驗）、GB/T 2423.2（濕熱試驗）。
• 案例：某手機廠商通過85℃/85%RH濕熱試驗，發現屏幕膠水300小時后剝離，優化后壽命提升至1000小時。

2. 汽車行業

• 測試對象：線束、電池包、傳感器。
• 標準：ISO 16750-4（道路車輛電氣電子設備環境條件）。
• 案例：某新能源車企通過-40℃~85℃溫度循環試驗，驗證電池包BMS系統在極端溫度下的通信穩定性。

3. 航空航天

• 測試對象：密封件、涂層材料、電子元器件。
• 標準：MIL-STD-810G（軍用設備環境工程考慮）。
• 案例：某衛星部件通過150℃高溫貯存試驗，確保在軌運行期間材料性能穩定。

選型橫評表

采購風險與避坑指南

1. 低價陷阱

• 風險：采用劣質加熱管（如鐵鉻鋁替代鎳鉻合金），導致溫度波動超標。
• 驗證方法：要求廠商提供加熱管材質檢測報告，對比功率密度（建議≥5W/cm2）。

2. 虛假參數

• 風險：標稱溫度均勻性±1℃，實際空載測試達±3℃。
• 驗證方法：要求第三方計量報告（如CNAS認證實驗室），或自行用多點溫度記錄儀驗證。

3. 服務缺失

• 風險：廠商無校準能力，設備使用1年后精度下降。
• 驗證方法：確認廠商是否具備ISO 17025校準資質，或提供年度維保合同。

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確測試對象、溫度范圍、濕度需求、標準要求。
2. 技術協議：約定關鍵參數（如溫度均勻性）、驗收標準、違約責任。
3. 報價對比：對比3家以上廠商，關注含稅價、運費、安裝調試費。
4. FAT/SAT驗收：
   • FAT（工廠驗收）：空載運行72小時，記錄溫度曲線。
   • SAT（現場驗收）：帶載運行，驗證實際工況性能。
5. 計量校準：使用前需經計量部門校準，出具合格證書。
6. 維保合同：約定年度保養次數、備件更換周期、響應時間。

FAQ

Q1：老化試驗箱與恒溫恒濕箱的區別？

A：老化試驗箱側重高溫/濕熱加速老化，溫度范圍更廣（-70℃~300℃）；恒溫恒濕箱側重環境模擬，溫度范圍通常為0℃~150℃，濕度控制更精細（±1%RH）。

Q2：如何選擇設備容積？

A：根據試樣尺寸選擇，需保證試樣與箱壁距離≥10cm，避免熱輻射干擾。例如，測試200mm×200mm PCB板，建議選擇≥300L設備。

Q3：設備使用中常見故障及處理？

A：

• 超溫報警：檢查加熱管、溫控器、固態繼電器是否損壞。
• 濕度波動大：清潔濕布、檢查加濕器水位傳感器。
• 數據丟失：檢查存儲卡是否損壞，或升級控制系統固件。

Q4：是否需要配置獨立風道？

A：高精度測試（如半導體器件）建議配置獨立風道，可減少試樣間熱干擾，溫度均勻性提升30%以上。

Q5：如何驗證設備精度？

A：使用標準溫度計（如鉑電阻溫度計）和濕度計（如維薩拉HM40），在空載和帶載狀態下分別測試，對比設備顯示值與實際值差異。

外部專業來源

• 全國電工電子設備環境試驗標準化技術委員會：GB/T 2423系列標準解讀
• 美國材料與試驗協會（ASTM）：D4329-20《塑料濕熱老化標準實踐》

聲明