導讀

寧波恒溫試驗箱生產企業需滿足高溫老化、環境模擬等工業場景需求，選型需聚焦溫度范圍、控制精度、安全聯鎖等核心參數。通過技術協議、FAT/SAT驗收及定期計量，可規避設備失效風險，提升測試可靠性。

目錄

1. 快速答案卡片
2. 核心參數與技術標準
3. 選型決策流程與參數表
4. 采購全流程Checklist
5. 選型對比表
6. 常見故障與維護
7. FAQ
8. 外部參考

快速答案卡片

• 選型核心參數：溫度范圍（-70℃~+300℃）、控制精度± ℃、負載容量≥50kg。
• 關鍵標準：GB/T （高溫試驗）、IEC 60068-2-2。
• 避坑指南：拒絕無安全聯鎖功能的低價設備，優先選擇通過CNAS認證的廠商。
• 維護周期：每3個月校準傳感器，每年更換循環風機軸承。

核心參數與技術標準

試驗目的：模擬電子元器件、材料在高溫環境下的老化過程，檢測熱應力導致的性能衰減。典型工況包括半導體封裝、汽車線束、航空航天復合材料的加速壽命測試。

關鍵參數：

• 溫度范圍：常規-70℃~+150℃，高溫型可達+300℃（需選配電熱管與風冷系統）。
• 控制方式：伺服PID控制（分辨率 ℃，采樣率10次/秒），優于傳統開關控制。
• 安全聯鎖：超溫保護（獨立于主控系統的硬件切斷）、門鎖聯鎖（運行中無法開門）。
• 負載能力：根據試樣尺寸（如100mm×100mm電路板）計算熱容量，建議留20%余量。

適用標準：

• 包裝運輸：GB/T （跌落試驗后高溫存儲）。
• 電子元器件：MIL-STD-810G Method （高溫工作）。
• 汽車行業：ISO 16750-4:2018（道路車輛電氣電子設備環境條件）。

選型決策流程與參數表

步驟1：明確需求

• 試樣類型：PCB板（需通風孔設計）、金屬件（需均溫性）
• 測試周期：短期（<72h）或長期（>30天）
• 預算范圍：5萬~50萬元

參數解釋表

詢價模板

采購全流程Checklist

1. 需求確認：填寫《環境測試需求表》，明確溫度、濕度、振動復合試驗要求。
2. 技術協議：約定超溫報警響應時間（≤2秒）、數據記錄間隔（1分鐘/次）。
3. 報價對比：按“溫度范圍×控制精度×容積”計算性價比指數。
4. FAT（工廠驗收）：
   • 驗證溫度波動度（≤± ℃）
   • 檢查安全聯鎖功能
5. 安裝調試：確保設備水平度≤ °，接地電阻≤4Ω。
6. 計量校準：委托第三方機構（如CNAS實驗室）出具校準證書。
7. 維保合同：明確備件供應周期（如加熱管≤72小時到貨）。

選型對比表

常見故障與維護

故障1：溫度波動超標

• 原因：加熱管老化、傳感器偏移。
• 解決：更換加熱管（型號需匹配），重新校準傳感器（使用標準鉑電阻）。

故障2：循環風機異響

• 原因：軸承磨損、葉輪積灰。
• 解決：每年更換軸承（型號6204ZZ），每季度清理風道。

維護清單

• 每日：檢查排水口是否堵塞。
• 每月：清潔冷凝器翅片（壓縮空氣吹掃）。
• 每年：更換密封條（硅膠材質，厚度3mm）。

FAQ

Q1：如何選擇高溫試驗箱的容積？ 按試樣最大尺寸的3倍計算，例如測試200mm×200mm的PCB板，需選擇≥600L的設備（考慮通風間距）。

Q2：設備報價差異大的原因？ 低價設備可能省略安全聯鎖、使用低精度傳感器（如K型熱電偶誤差± ℃），長期運行穩定性差。

Q3：能否用家用烤箱替代？ 不可行。家用烤箱無均溫性控制（溫差可能＞10℃），且缺乏超溫保護，存在安全隱患。

Q4：進口與國產設備如何選？ 若測試標準為AEC-Q100（汽車電子），優先選國產高端型（如寧波A廠），成本降低40%且支持定制。

Q5：驗收時必須測試哪些項目？ 溫度均勻性（9點法測量）、超溫報警響應、急停功能有效性。

外部參考

• 中國電器科學研究院：《環境試驗設備校準規范》欄目
• SAE國際：AS6081《航空航天材料高溫測試》標準

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