一、箱體結構：密封性與耐腐蝕性的雙重保障

臭氧老化試驗箱的箱體需同時滿足密封性、耐腐蝕性和熱穩定性三大要求。核心結構特點如下：

• 雙層不銹鋼內膽：采用304或316L不銹鋼材質，表面經鈍化處理，有效抵御臭氧氧化腐蝕，使用壽命較普通材質提升3倍以上。
• 高密度硅膠密封條：箱門與箱體接觸面采用加厚硅膠條，配合壓力鎖緊裝置，確保臭氧泄漏率低于 ，符合ASTM D1149標準。
• 多層保溫結構：外層為冷軋鋼板噴塑，中間填充聚氨酯發泡層，內層為不銹鋼，既減少熱量散失，又避免臭氧與外部材料接觸。

用戶疑問：為何普通試驗箱無法替代臭氧老化專用設備？
關鍵在于密封性差異。普通試驗箱的臭氧泄漏率可能超過1ppm/h，導致測試數據失真，而專業設備通過精密結構設計將泄漏率控制在極低水平。

二、臭氧發生與控制系統：精準模擬環境的關鍵

臭氧濃度是影響材料老化速度的核心參數，試驗箱的臭氧生成與控制模塊需滿足高精度、穩定性要求：

• 無聲放電式臭氧發生器：通過高壓電離空氣中的氧氣生成臭氧，濃度范圍可調（0-500ppm），誤差±2%。
• 閉環反饋控制系統：內置臭氧傳感器實時監測濃度，自動調節發生器功率，避免濃度波動影響測試結果。
• 臭氧分解裝置：試驗結束后，通過催化分解或加熱分解技術快速清除箱內殘留臭氧，縮短換氣時間至10分鐘內。

隆安試驗設備在此模塊的優勢：采用進口臭氧傳感器，響應速度較國產型號快30%，且支持遠程校準功能，減少維護成本。

三、溫濕度調節系統：多因素耦合測試能力

實際環境中，臭氧老化往往伴隨溫度與濕度變化，試驗箱需具備多參數協同控制能力：

• 獨立溫濕度控制模塊：溫度范圍-20℃~+70℃，濕度范圍20%~98%RH，支持程序升溫/降濕曲線設置。
• 循環風道設計：通過離心風機驅動空氣循環，確保箱內溫濕度均勻性≤±2℃，臭氧分布均勻性≤±5%。
• 防冷凝加熱系統：低溫測試時，自動啟動加熱膜防止箱壁結霜，避免冷凝水影響材料表面狀態。

典型應用場景：汽車密封條的臭氧老化測試需同時模擬-10℃低溫與50ppm臭氧濃度，普通設備難以兼顧，而專業試驗箱可通過分時段控制實現復雜工況模擬。

四、安全與防護設計：操作人員的健康屏障

臭氧具有強氧化性，試驗箱的安全設計至關重要：

• 雙重報警系統：臭氧濃度超標（＞ ）或溫度異常時，觸發聲光報警并自動停機。
• 防爆視窗：采用雙層鋼化玻璃夾層設計，既方便觀察樣品狀態，又防止臭氧泄漏。
• 廢氣處理裝置：通過活性炭吸附或催化燃燒技術處理排風，確保排放氣體符合環保標準。

行業數據：據統計，未配備廢氣處理的試驗箱可能導致操作區域臭氧濃度超標3倍，長期暴露將引發呼吸道疾病。

五、隆安試驗設備的差異化優勢

作為國內老化測試設備的領軍品牌，隆安試驗設備的臭氧老化試驗箱在結構上實現了三大突破：

• 模塊化設計：支持臭氧發生器、溫濕度系統獨立升級，延長設備生命周期。
• 智能診斷系統：通過物聯網技術實時上傳運行數據，提前預警潛在故障。
• 定制化服務：可根據用戶需求調整箱體尺寸、臭氧濃度范圍等參數，覆蓋從實驗室到生產線的全場景需求。

臭氧老化試驗箱的結構設計需兼顧密封性、控制精度與安全性，任何環節的疏漏都可能導致測試結果偏離實際。隆安試驗設備通過持續的技術迭代，已形成覆蓋材料研發、品質控制、失效分析的全鏈條解決方案，為汽車、電子、建材等行業提供可靠的數據支撐。選擇專業設備，不僅是投資一臺儀器，更是為產品質量筑起一道堅實的防線。