1. 導讀

電工試驗箱作為高溫老化環境測試的核心設備，其選型需嚴格匹配負載類型、試樣尺寸及控制精度需求。優先選擇符合GB/T 、IEC 60068-2-2等標準的廠商，通過技術協議明確參數邊界，避免因設備性能不達標導致測試數據失效。采購流程中，FAT（工廠驗收測試）與SAT（現場驗收測試）是關鍵質量控制節點。

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 試驗箱核心參數解析
• 選型決策流程
• 技術標準與失效機理
• 維護與故障處理
• 廠商對比表
• 采購全流程Checklist
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

• 選型核心參數：溫度范圍（-70℃~+300℃）、控制精度±1℃、負載容量≥50kg
• 關鍵標準：GB/T （高溫試驗）、IEC 60068-2-2（國際電工委員會）
• 避坑要點：拒絕無計量證書廠商，要求提供FAT/SAT測試報告
• 價格區間：基礎型5萬~15萬，高精度型20萬~50萬

4. 正文結構

試驗箱核心參數解析

關鍵參數表

實操建議：

• 負載類型為金屬試樣時，優先選擇強制對流加熱方式（升溫速率≥5℃/min）；
• 塑料試樣需配置濕度控制模塊（濕度范圍20%~98%RH），避免干裂。

選型決策流程

步驟1：需求分析

1. 明確測試對象（電子元件/電池/材料）；
2. 確定溫度范圍（如鋰電池需-40℃~+85℃循環測試）；
3. 計算試樣占用空間（容積=試樣體積× 倍冗余）。

步驟2：技術協議模板

步驟3：詢價對比表

技術標準與失效機理

• 標準適用邊界：
  • GB/T 適用于電工電子產品高溫試驗，但不適用于爆炸性環境；
  • IEC 60068-2-2要求溫度波動度≤± ℃（精密電子元件測試）。
• 典型失效案例：
  • 2025年某廠商設備因安全聯鎖失效，導致試樣燃燒（未通過GB 安全認證）。

維護與故障處理

預防性維護清單

1. 每季度清潔加熱管積塵（避免熱效率下降）；
2. 每年更換溫濕度傳感器（分辨率≥ ℃）；
3. 驗證安全聯鎖功能（模擬超溫觸發測試）。
   常見故障

• 溫度波動大：檢查PID參數或加熱管老化；
• 濕度異常：校準濕度傳感器或檢查加濕器水路。

5. 廠商對比表

6. 采購全流程Checklist

1. 需求確認：輸出《技術需求書》（含試樣尺寸、溫度曲線）；
2. 技術協議：明確驗收標準（如溫度均勻性≤±2℃）；
3. FAT測試：驗證升溫速率、安全聯鎖功能；
4. SAT驗收：現場復核控制精度與噪聲（≤65dB）；
5. 計量校準：委托CNAS機構出具證書（有效期1年）。

7. FAQ

Q1：如何判斷廠商是否靠譜？
A：要求提供CNAS校準證書、FAT測試報告及同類客戶案例（如華為、比亞迪等）。

Q2：試驗箱價格差異大的原因？
A：核心部件差異（如進口PID控制器成本是國產的3倍）、控制精度（± ℃比±1℃貴40%）。

Q3：是否需要配置濕度模塊？
A：測試材料吸濕性時必需（如PCB板需控制濕度≤65%RH避免分層）。

8. 外部參考

• 中國電器科學研究院《環境試驗設備校準規范》
• IEC官網「Environmental testing」專欄
• SAE國際標準「AS6081高溫測試指南」