柜恒溫老化箱是高溫環境模擬測試的核心設備，選型需關注溫度范圍、控制精度、容積匹配性及安全聯鎖設計。典型應用場景包括電子元器件、塑料材料及汽車零部件的加速老化測試，關鍵參數需符合IEC 60068-2-2、GB/T 2423.2等標準。采購時應通過技術協議明確驗收指標，優先選擇具備CNAS校準資質的廠商，避免低價陷阱與參數虛標風險。

目錄

1. 快速答案卡片
2. 選型決策流程與技術參數
3. 典型應用場景與失效機理
4. 主流品牌橫評表
5. 采購流程與風險規避
6. 驗收與維護Checklist
7. 常見問題解答
8. 聲明與外部參考

快速答案卡片

選型決策流程與技術參數

1. 試驗目的與工況匹配

柜恒溫老化箱主要用于模擬高溫環境對產品性能的影響，典型場景包括：

• 電子元器件：PCB板、電容、連接器的焊點可靠性測試（IEC 60068-2-2）
• 塑料材料：ABS、PC材料的熱變形與氧化測試（ASTM D573）
• 汽車零部件：線束、密封圈的耐熱老化（GB/T 2423.2）

2. 關鍵參數解析表

3. 選型決策流程圖

1. 明確測試標準（如IEC/GB/ASTM）
2. 計算試樣總體積（預留20%余量）
3. 確定溫度范圍與精度需求
4. 驗證廠商資質（CNAS認證、案例庫）
5. 簽訂技術協議（明確驗收指標）

典型應用場景與失效機理

1. 電子元器件老化測試

PCB板在125℃環境下持續72小時，模擬焊點在高溫下的蠕變與疲勞。失效模式包括：

• 焊點開裂（Sn-Ag-Cu無鉛焊料更敏感）
• 電容漏液（電解液揮發）
• 塑料外殼變形（PC材料熱變形溫度≥130℃）

2. 塑料材料熱老化

ABS材料在85℃/85%RH環境下測試1000小時，評估氧化誘導期（OIT）。關鍵指標：

• 拉伸強度下降率≤15%
• 黃色指數變化ΔYI≤3

3. 汽車線束耐熱測試

線束在150℃環境下測試168小時，驗證絕緣層與導體的粘接強度。標準依據：

• ISO 6722-1（低壓電纜）
• SAE J2031（高壓電纜）

主流品牌橫評表

采購流程與風險規避

1. 采購全流程Checklist

2. 廠商資質驗證

• 查看CNAS實驗室認可證書（編號需可追溯）
• 要求提供同行業案例（如汽車電子廠商）
• 核實控制器品牌（推薦歐姆龍、西門子）

驗收與維護Checklist

1. 驗收測試項目

• 空載溫度均勻性測試（9點法）
• 負載溫度穩定性測試（滿載72小時）
• 安全聯鎖功能驗證（超溫切斷）

2. 日常維護清單

常見問題解答

Q1：如何判斷設備溫度均勻性是否達標？

使用9點布點法，在空載狀態下運行至設定溫度后，持續記錄1小時數據，計算各點與中心點的最大溫差。IEC 60068-2-2要求≤2℃。

Q2：國產設備與進口設備的核心差異是什么？

進口設備（如Espec）在溫度均勻性（±0.3℃）和長期穩定性上更優，但國產設備（如重慶四達）在交付周期（4周 vs 12周）和成本上具有優勢。

Q3：設備故障率最高的部件是什么？

根據SGS 2025年統計數據，加熱管故障占比38%，風機故障占比27%，傳感器故障占比19%。建議儲備加熱管作為備件。

聲明與外部參考

外部專業來源：中國電器科學研究院-環境試驗技術專欄、SGS通標標準技術服務-工業設備檢測報告