防爆試驗箱的核心用途是模擬高溫老化、爆炸性氣體/粉塵環境下的材料性能測試，按應用場景可分為高溫老化型、防爆氣體型、防爆粉塵型及復合型四大類。選型需重點關注溫度范圍、控制精度、容積匹配度及安全聯鎖功能，推薦優先選擇符合IEC 60079、GB/T 3836等國際/國內標準的設備，避免因參數虛標或安全設計缺陷導致測試失效。

目錄

1. 快速答案卡片
2. 防爆試驗箱用途分類與典型應用
3. 選型決策流程與參數對照表
4. 主流型號橫評對比表
5. 常見故障與維護要點
6. 采購全流程Checklist
7. FAQ
8. 聲明

快速答案卡片

防爆試驗箱用途分類與典型應用

防爆試驗箱通過模擬極端環境，驗證材料或設備在高溫、爆炸性氣體/粉塵中的可靠性，按應用場景可分為以下四類：

1. 高溫老化型：適用于橡膠、塑料、電子元件等材料的高溫加速老化測試，典型工況為100-300℃恒溫或變溫循環，控制精度±1℃，負載容量需匹配試樣尺寸（如100×100×50mm標準試樣）。
   應用案例：2025年寧德時代鋰電池隔膜測試中，采用高溫老化型設備驗證150℃下隔膜收縮率，測試周期縮短至72小時。
2. 防爆氣體型：針對甲烷、氫氣等爆炸性氣體環境，需滿足IEC 60079-10氣體分類要求，典型參數為溫度范圍-20~80℃，壓力控制±0.5kPa，安全聯鎖需包含氣體濃度監測與緊急泄壓。
   失效機理：2025年某化工廠因設備未配置氫氣濃度聯鎖，導致測試中氣體泄漏引發輕微爆炸。
3. 防爆粉塵型：用于煤塵、鋁粉等可燃粉塵環境，需符合GB/T 3836.31粉塵防爆標準，關鍵參數為粉塵濃度控制（≤50g/m3）、溫度限值（低于粉塵自燃點20℃）。
   行業場景：2025年比亞迪電池車間采用防爆粉塵型設備，驗證電極材料在鋁粉環境下的絕緣性能。
4. 復合型：集成高溫、氣體、粉塵三重環境模擬，適用于軍工、航空航天領域，典型配置為溫度范圍-40~200℃、氣體壓力0-5MPa、粉塵濃度0-100g/m3可調，控制方式采用伺服電機驅動。

選型決策流程與參數對照表

選型流程

1. 明確測試目的（如材料老化、設備防爆等級驗證）
2. 確定關鍵參數（溫度范圍、精度、容積）
3. 核查安全標準（IEC/GB/ASTM）
4. 要求廠商提供FAT（工廠驗收測試）報告
5. 簽訂技術協議時注明違約責任（如精度不達標賠償條款）

參數解釋表

主流型號橫評對比表

常見故障與維護要點

1. 溫度波動超標：原因多為加熱管老化或傳感器偏移，需每6個月校準一次（參考JJG 237-2010《溫度計量檢定規程》）。
2. 安全聯鎖失效：2025年某實驗室因未定期測試緊急停機按鈕，導致設備在氣體泄漏時無法自動斷電，引發火災。
3. 粉塵堵塞：防爆粉塵型設備需每月清理進氣口濾網，避免濃度傳感器誤報。

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確測試材料、環境參數、通過標準
2. 技術協議：注明溫度均勻性、安全聯鎖等級、驗收標準
3. 報價對比：要求廠商提供分項報價（設備/安裝/培訓）
4. FAT驗收：核查溫度曲線、安全聯鎖響應時間
5. 計量校準：委托第三方機構（如CNAS認證實驗室）出具報告
6. 維保合同：約定備件供應周期、故障響應時間

FAQ

Q1：防爆試驗箱與普通高溫箱的核心區別是什么？

防爆型需配置安全聯鎖、防爆電氣元件及氣體/粉塵濃度監測系統，普通高溫箱無此要求。例如，防爆型需滿足IEC 60079-1的Ex d防爆結構，而普通箱僅需符合GB/T 11158。

Q2：如何驗證廠商宣稱的“±0.5℃精度”？

要求廠商提供第三方計量報告（如CNAS認證），或自行使用標準溫度計（如Fluke 5628）在滿負荷工況下實測工作區8個點的溫度值。

Q3：復合型設備是否必須配置粉塵過濾系統？

是。2025年某軍工企業測試中，未過濾的鋁粉堵塞氣體傳感器，導致誤觸發緊急停機，延誤項目進度3周。

外部專業來源

IEC國際電工委員會《IEC 60079爆炸性環境》標準委員會、中國電器科學研究院《GB/T 3836防爆設備》標準起草組、美國材料與試驗協會《ASTM D573橡膠老化測試》技術委員會。

聲明