目錄

1. 快速答案卡片
2. 操作流程與技術參數
3. 選型決策與橫評表
4. 設備對比與廠商篩選
5. 風險規避與維護指南
6. 采購全流程Checklist
7. 常見問題解答
8. 外部參考
9. 聲明

快速答案卡片

操作流程與技術參數

1. 試驗目的與失效機理

充電寶高溫老化測試用于模擬極端環境（如夏季戶外），驗證電芯熱失控閾值、BMS保護功能及外殼材料耐熱性。典型失效模式包括：

• 電芯鼓脹（溫度≥65℃持續48h）
• 電路板焊點虛脫（溫度循環±10℃/h）
• 塑料外殼變形（溫度≥80℃）

2. 關鍵參數設置

3. 操作步驟

1. 預檢：檢查通風口無遮擋，緊急停機按鈕功能正常。
2. 裝載：充電寶間距≥5cm，避免熱堆積。
3. 參數設置：通過觸摸屏輸入目標溫度（例：60℃±1℃）、持續時間（例：72h）。
4. 啟動：確認安全聯鎖指示燈全綠后啟動。
5. 監控：每小時記錄一次溫度曲線及報警日志。

選型決策與橫評表

1. 選型決策流程

1. 明確測試需求：溫度范圍、負載數量、數據接口類型。
2. 驗證標準符合性：優先選擇通過CNAS認證的廠商。
3. 預算分配：基礎型（10~20萬）vs 高端型（30~50萬）。
4. 實地考察：要求廠商提供同行業案例及FAT（工廠驗收測試）報告。

2. 設備橫評表

設備對比與廠商篩選

1. 價格區間與性價比

• 基礎型（10~20萬）：適合研發階段小批量測試。
• 工業型（30~50萬）：支持7×24h連續運行，具備數據追溯功能。
• 定制型（50萬+）：可集成振動、鹽霧等多環境應力。

2. 靠譜廠商識別

• 資質驗證：查看ISO 17025實驗室認可證書。
• 案例參考：要求提供近3年充電寶行業客戶名單。
• 服務能力：確認是否提供現場安裝調試及年度維保合同。

風險規避與維護指南

1. 常見故障與處理

2. 維護周期表

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確測試標準（如GB/T 35590-2017）、負載數量、溫度范圍。
2. 技術協議：約定控制精度、數據接口、安全聯鎖條款。
3. 報價對比：要求分項報價（設備費、運輸費、安裝調試費）。
4. FAT/SAT：工廠驗收測試（FAT）需模擬滿載運行72h，現場驗收測試（SAT）需復現關鍵工況。
5. 計量認證：設備到貨后30天內完成第三方校準。
6. 維保合同：明確備件供應周期（如加熱管≤72h到貨）。

常見問題解答

Q1：充電寶老化測試是否需要恒溫恒濕？

A：依據GB/T 35590-2017，高溫老化測試可不控制濕度，但需記錄環境溫濕度作為參考。

Q2：如何判斷設備數據可靠性？

A：要求廠商提供計量報告，并定期用標準溫度源（如Fluke 9132）進行交叉驗證。

Q3：設備故障時如何快速恢復？

A：保持備件庫（如固態繼電器、溫度傳感器），并培訓操作人員掌握基礎維修技能。

Q4：是否需要24小時監控？

A：工業級測試建議配置遠程報警系統，研發階段可每日巡檢2次。

Q5：采購合同需注意哪些條款？

A：明確違約責任（如精度不達標時的整改期限）、知識產權歸屬（軟件源代碼所有權）。

外部參考

• 中國電器科學研究院《移動電源環境適應性測試規范》欄目
• SGS通標標準《鋰電池高溫存儲測試方法》白皮書

聲明